ആർ ഗ്ലാസുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്

അർദ്ധ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ആർ ഗ്ലാസുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക വസ്തുക്കളാണ്, പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി (RF) ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അർദ്ധചാലക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈഡ്-ബാൻഡ്‌ഗ്യാപ്പ് സെമികണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഫീച്ചറുകൾ

വിശദമായ ഡയഗ്രം

സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വേഫറുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വേഫറുകൾ നൂതന പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, RF/മൈക്രോവേവ് ഘടകങ്ങൾ, ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ വേഫറുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 4H- അല്ലെങ്കിൽ 6H-SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, പരിഷ്കരിച്ച ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് (PVT) വളർച്ചാ രീതി ഉപയോഗിച്ചും തുടർന്ന് ആഴത്തിലുള്ള നഷ്ടപരിഹാര അനീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു വേഫറാണ് ഫലം:

അൾട്രാ-ഹൈ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി: ≥1×10¹² Ω·സെ.മീ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ചോർച്ച പ്രവാഹങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
വൈഡ് ബാൻഡ്‌ഗ്യാപ്പ് (~3.2 eV): ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഫീൽഡ്, റേഡിയേഷൻ തീവ്രമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അസാധാരണമായ താപ ചാലകത: >4.9 W/cm·K, ഉയർന്ന പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാര്യക്ഷമമായ താപ വിസർജ്ജനം നൽകുന്നു.
മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി: 9.0 എന്ന മോസ് കാഠിന്യം (വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേത്), കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, ശക്തമായ രാസ സ്ഥിരത.
ആറ്റോമികമായി മിനുസമാർന്ന പ്രതലം: Ra < 0.4 nm ഉം വൈകല്യ സാന്ദ്രത < 1/cm² ഉം, MOCVD/HVPE എപ്പിറ്റാക്സിക്കും മൈക്രോ-നാനോ നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യം.

ലഭ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിൽ 50, 75, 100, 150, 200 mm (2"–8") എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, 250 mm വരെ ഇഷ്ടാനുസൃത വ്യാസം ലഭ്യമാണ്.
കനം പരിധി: 200–1,000 μm, ±5 μm ടോളറൻസ്.

സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വേഫറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള SiC പൊടി തയ്യാറാക്കൽ

ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ: 6N-ഗ്രേഡ് SiC പൊടി, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാക്വം സപ്ലൈമേഷനും താപ ചികിത്സകളും ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ചു, കുറഞ്ഞ ലോഹ മലിനീകരണവും (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) കുറഞ്ഞ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിഷ്കരിച്ച PVT സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രോത്ത്

പരിസ്ഥിതി: വാക്വം-സമീപം (10⁻³–10⁻² ടോർ).
താപനില: ΔT ≈ 10–20 °C/cm നിയന്ത്രിത താപ ഗ്രേഡിയന്റോടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ~2,500 °C വരെ ചൂടാക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഫ്ലോ & ക്രൂസിബിൾ ഡിസൈൻ: പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ ക്രൂസിബിൾ, പോറസ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഏകീകൃത നീരാവി വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും അനാവശ്യമായ ന്യൂക്ലിയേഷൻ അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡൈനാമിക് ഫീഡും റൊട്ടേഷനും: SiC പൊടിയുടെ ആനുകാലിക പുനർനിർമ്മാണവും ക്രിസ്റ്റൽ-റോഡ് ഭ്രമണവും കുറഞ്ഞ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സാന്ദ്രതയ്ക്കും (<3,000 cm⁻²) സ്ഥിരമായ 4H/6H ഓറിയന്റേഷനും കാരണമാകുന്നു.

ഡീപ്-ലെവൽ കോമ്പൻസേഷൻ അനിയലിംഗ്

ഹൈഡ്രജൻ അനിയൽ: ആഴത്തിലുള്ള ലെവൽ കെണികളെ സജീവമാക്കുന്നതിനും ആന്തരിക വാഹകരെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും 600–1,400 °C നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ H₂ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്തുന്നു.
N/A കോ-ഡോപ്പിംഗ് (ഓപ്ഷണൽ): വളർച്ചയുടെ സമയത്തോ വളർച്ചയ്ക്ക് ശേഷമോ CVD യിൽ Al (സ്വീകർത്താവ്), N (ദാതാവ്) എന്നിവയുടെ സംയോജനം സ്ഥിരതയുള്ള ദാതാവ്-സ്വീകർത്താവ് ജോഡികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിരോധശേഷിയുടെ കൊടുമുടികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രിസിഷൻ സ്ലൈസിംഗും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ലാപ്പിംഗും

ഡയമണ്ട്-വയർ സോവിംഗ്: കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകളും ±5 μm സഹിഷ്ണുതയും ഉള്ള, 200–1,000 μm കനത്തിൽ മുറിച്ച വേഫറുകൾ.
ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ: തുടർച്ചയായ കോഴ്‌സ്-ടു-ഫൈൻ വജ്ര അബ്രാസീവ്‌സ് സോ കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, മിനുക്കുപണികൾക്കായി വേഫർ തയ്യാറാക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (CMP)

പോളിഷിംഗ് മീഡിയ: നേരിയ ക്ഷാര ലായനിയിൽ നാനോ-ഓക്സൈഡ് (SiO₂ അല്ലെങ്കിൽ CeO₂) സ്ലറി.
പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ലോ-സ്ട്രെസ് പോളിഷിംഗ് പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നു, 0.2–0.4 nm ന്റെ RMS പരുക്കൻത കൈവരിക്കുകയും സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അന്തിമ ക്ലീനിംഗും പാക്കേജിംഗും

അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്: ക്ലാസ്-100 ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതിയിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ (ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ആസിഡ്/ബേസ് ചികിത്സകൾ, ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ റിൻസ്).
സീലിംഗും പാക്കേജിംഗും: നൈട്രജൻ പർജ് ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ ഉണക്കൽ, നൈട്രജൻ നിറച്ച സംരക്ഷണ ബാഗുകളിൽ അടച്ച് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, വൈബ്രേഷൻ-ഡാമ്പിംഗ് പുറം ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വേഫറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം	ഗ്രേഡ് പി	ഗ്രേഡ് ഡി
I. ക്രിസ്റ്റൽ പാരാമീറ്ററുകൾ	I. ക്രിസ്റ്റൽ പാരാമീറ്ററുകൾ	I. ക്രിസ്റ്റൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
ക്രിസ്റ്റൽ പോളിടൈപ്പ്	4H	4H
അപവർത്തന സൂചിക a	>2.6 @589nm	>2.6 @589nm
ആഗിരണം നിരക്ക് a	≤0.5% @450-650nm	≤1.5% @450-650nm
എംപി ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് എ (അൺകോട്ടഡ്)	≥66.5%	≥66.2%
മൂടൽമഞ്ഞ് a	≤0.3%	≤1.5%
പോളിടൈപ്പ് ഇൻക്ലൂഷൻ a	അനുവദനീയമല്ല	സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤20%
മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രത a	≤0.5 /സെ.മീ²	≤2 /സെ.മീ²
ഷഡ്ഭുജ ശൂന്യത a	അനുവദനീയമല്ല	ബാധകമല്ല
ഫേസറ്റഡ് ഇൻക്ലൂഷൻ എ	അനുവദനീയമല്ല	ബാധകമല്ല
എംപി ഉൾപ്പെടുത്തൽ a	അനുവദനീയമല്ല	ബാധകമല്ല
II. മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ	II. മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ	II. മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
വ്യാസം	150.0 മിമി +0.0 മിമി / -0.2 മിമി	150.0 മിമി +0.0 മിമി / -0.2 മിമി
ഉപരിതല ഓറിയന്റേഷൻ	{0001} ±0.3°	{0001} ±0.3°
പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത്	നോച്ച്	നോച്ച്
സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത്	സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ഇല്ല	സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ഇല്ല
നോച്ച് ഓറിയന്റേഷൻ	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
നോച്ച് ആംഗിൾ	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
നോച്ച് ഡെപ്ത്	അരികിൽ നിന്ന് 1 മി.മീ +0.25 മി.മീ / -0.0 മി.മീ	അരികിൽ നിന്ന് 1 മി.മീ +0.25 മി.മീ / -0.0 മി.മീ
ഉപരിതല ചികിത്സ	സി-ഫെയ്‌സ്, സൈ-ഫെയ്‌സ്: കീമോ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (CMP)	സി-ഫെയ്‌സ്, സൈ-ഫെയ്‌സ്: കീമോ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (CMP)
വേഫർ എഡ്ജ്	ചാംഫെർഡ് (വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്)	ചാംഫെർഡ് (വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്)
ഉപരിതല പരുക്കൻത (AFM) (5μm x 5μm)	Si-face, C-face: Ra ≤ 0.2 nm	Si-face, C-face: Ra ≤ 0.2 nm
കനം a (ട്രോപെൽ)	500.0 μm ± 25.0 μm	500.0 μm ± 25.0 μm
എൽ‌ടി‌വി (ട്രോപ്പൽ) (40 മിമി x 40 മിമി) എ	≤ 2 μm	≤ 4 μm
ആകെ കനം വ്യതിയാനം (TTV) a (ട്രോപെൽ)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
വില്ലു (സമ്പൂർണ മൂല്യം) a (ട്രോപൽ)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
വാർപ്പ് എ (ട്രോപെൽ)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. ഉപരിതല പാരാമീറ്ററുകൾ	III. ഉപരിതല പാരാമീറ്ററുകൾ	III. ഉപരിതല പാരാമീറ്ററുകൾ
ചിപ്പ്/നോച്ച്	അനുവദനീയമല്ല	≤ 2 കഷണങ്ങൾ, ഓരോ നീളവും വീതിയും ≤ 1.0 മി.മീ.
സ്ക്രാച്ച് എ (Si-face, CS8520)	ആകെ നീളം ≤ 1 x വ്യാസം	ആകെ നീളം ≤ 3 x വ്യാസം
കണിക a (Si-face, CS8520)	≤ 500 പീസുകൾ	ബാധകമല്ല
പിളര്പ്പ്	അനുവദനീയമല്ല	അനുവദനീയമല്ല
മലിനീകരണം a	അനുവദനീയമല്ല	അനുവദനീയമല്ല

സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വേഫറുകളുടെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ

ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: SiC-അധിഷ്ഠിത MOSFET-കൾ, ഷോട്ട്കി ഡയോഡുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള (EV-കൾ) പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ SiC-യുടെ കുറഞ്ഞ ഓൺ-റെസിസ്റ്റൻസും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ശേഷിയും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.
ആർഎഫ് & മൈക്രോവേവ്: 5G ബേസ്-സ്റ്റേഷൻ ആംപ്ലിഫയറുകൾ, റഡാർ മൊഡ്യൂളുകൾ, ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് SiC യുടെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനവും റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധവും അനുയോജ്യമാണ്.
ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ഏകീകൃത എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ചയ്ക്കായി UV-LED-കൾ, നീല-ലേസർ ഡയോഡുകൾ, ഫോട്ടോഡിറ്റക്ടറുകൾ എന്നിവ ആറ്റോമികമായി മിനുസമാർന്ന SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തീവ്ര പരിസ്ഥിതി സെൻസിംഗ്: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (>600 °C) SiC യുടെ സ്ഥിരത, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ ഡിറ്റക്ടറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലെ സെൻസറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
എയ്‌റോസ്‌പേസും പ്രതിരോധവും: ഉപഗ്രഹങ്ങൾ, മിസൈൽ സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യോമയാന ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിലെ പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സുകൾക്ക് SiC ഈട് നൽകുന്നു.
നൂതന ഗവേഷണം: ക്വാണ്ടം കമ്പ്യൂട്ടിംഗ്, മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സ്, മറ്റ് പ്രത്യേക ഗവേഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചാലക SiC-യെക്കാൾ സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC എന്തിന്?
സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വളരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങളിലെ ചോർച്ച പ്രവാഹങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. വൈദ്യുതചാലകത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കണ്ടക്റ്റീവ് SiC കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
ഈ വേഫറുകൾ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ചയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാമോ?
അതെ, ഈ വേഫറുകൾ എപ്പി-റെഡി ആണ്, കൂടാതെ MOCVD, HVPE, അല്ലെങ്കിൽ MBE എന്നിവയ്‌ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മികച്ച എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ ലെയർ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സകളും വൈകല്യ നിയന്ത്രണവും സഹിതം.
വേഫറിന്റെ ശുചിത്വം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
ക്ലാസ്-100 ക്ലീൻറൂം പ്രക്രിയ, മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, നൈട്രജൻ സീൽ ചെയ്ത പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ വേഫറുകളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഓർഡറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
സാമ്പിളുകൾ സാധാരണയായി 7–10 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അയയ്ക്കും, അതേസമയം പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾ സാധാരണയായി 4–6 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഡെലിവർ ചെയ്യും, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട വേഫർ വലുപ്പത്തെയും ഇഷ്ടാനുസൃത സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, പ്ലാനർ വിൻഡോകൾ, വി-ഗ്രൂവുകൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലെൻസുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ ആകൃതികളിൽ നമുക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്

പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകളുടെയും പുതിയ ക്രിസ്റ്റൽ വസ്തുക്കളുടെയും ഹൈടെക് വികസനം, ഉത്പാദനം, വിൽപ്പന എന്നിവയിൽ എക്സ്‌കെഎച്ച് പ്രത്യേകത പുലർത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സൈന്യം എന്നിവയ്ക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. സഫയർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ ലെൻസ് കവറുകൾ, സെറാമിക്സ്, എൽടി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എസ്‌ഐസി, ക്വാർട്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ ക്രിസ്റ്റൽ വേഫറുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വൈദഗ്ധ്യവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, മുൻനിര ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് മെറ്റീരിയൽ ഹൈടെക് എന്റർപ്രൈസായി മാറാൻ ലക്ഷ്യമിട്ട്, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഞങ്ങൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു.