സഫയർ എച്ചഡ് വേഫർ വെറ്റ് & ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നൂതന ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ സഫയർ (Al₂O₃) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സഫയർ എച്ചഡ് വേഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന യൂണിഫോം മൈക്രോ-സ്ട്രക്ചേർഡ് പാറ്റേണുകൾ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മികച്ച ഭൗതിക, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ്, നൂതന ഗവേഷണ മേഖലകൾ എന്നിവയിലെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.


ഫീച്ചറുകൾ

വിശദമായ ഡയഗ്രം

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം

സഫയർ എച്ചഡ് വേഫറുകൾ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ സഫയർ (Al₂O₃) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, നൂതന ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് ഇവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ. ഉയർന്ന യൂണിഫോം മൈക്രോ-സ്ട്രക്ചേർഡ് പാറ്റേണുകൾ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മികച്ച ഭൗതിക, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ്, നൂതന ഗവേഷണ മേഖലകൾ എന്നിവയിലെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

നീലക്കല്ലിന്റെ അസാധാരണമായ കാഠിന്യത്തിനും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്, വജ്രത്തിന് ശേഷം 9 എന്ന മോസ് കാഠിന്യം ഇതിനുണ്ട്. എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, നീലക്കല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ സൂക്ഷ്മ ഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള പാറ്റേൺ അരികുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള ജ്യാമിതി, ബാച്ചുകളിലുടനീളം മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എച്ചിംഗ് ടെക്നോളജീസ്

വെറ്റ് എച്ചിംഗ്

വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, നീലക്കല്ലിന്റെ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള സൂക്ഷ്മഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രത്യേക രാസ ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട്, നല്ല ഏകീകൃതത, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പാറ്റേണിംഗിനും മിതമായ സൈഡ്‌വാൾ പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ലായനി ഘടന, താപനില, എച്ചിംഗ് സമയം എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, എച്ചിന്റെ ആഴത്തിന്റെയും ഉപരിതല രൂപഘടനയുടെയും സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, ഘടനാപരമായ പിന്തുണ പാളികൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത MEMS ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ വെറ്റ്-എച്ചഡ് സഫയർ വേഫറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്

പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (RIE) പോലുള്ള ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്, ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ നീലക്കല്ല് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ അയോണുകളോ റിയാക്ടീവ് സ്പീഷീസുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി മികച്ച അനീസോട്രോപ്പി, ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ കഴിവ് എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് മികച്ച സവിശേഷതകളുടെയും ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാത മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകളുടെയും നിർമ്മാണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ലംബമായ സൈഡ്‌വാളുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള ഫീച്ചർ ഡെഫനിഷൻ, മൈക്രോ-എൽഇഡി ഉപകരണങ്ങൾ, നൂതന സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള MEMS ഘടനകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

 

പ്രധാന സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും

  • മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുള്ള ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഒറ്റ-ക്രിസ്റ്റൽ നീലക്കല്ലിന്റെ അടിവസ്ത്രം

  • വഴക്കമുള്ള പ്രക്രിയ ഓപ്ഷനുകൾ: ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെറ്റ് എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്

  • ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും

  • മികച്ച താപ, രാസ സ്ഥിരത, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യം

  • ഉയർന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ സുതാര്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളും

  • ഉയർന്ന പാറ്റേൺ യൂണിഫോമിറ്റിയും ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരതയും

അപേക്ഷകൾ

  • എൽഇഡി, മൈക്രോ-എൽഇഡി പാക്കേജിംഗും ടെസ്റ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും

  • സെമികണ്ടക്ടർ ചിപ്പ് കാരിയറുകളും അഡ്വാൻസ്ഡ് പാക്കേജിംഗും

  • MEMS സെൻസറുകളും മൈക്രോ-ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും

  • ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും കൃത്യതാ വിന്യാസ ഘടനകളും

  • ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃത മൈക്രോ-സ്ട്രക്ചർ വികസനവും

    

സഫയർ എച്ചഡ് വേഫർ വെറ്റ് & ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്
സഫയർ എച്ചഡ് വേഫർ വെറ്റ് & ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും സേവനങ്ങളും

പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, എച്ചിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ), എച്ചിംഗ് ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ, അടിവസ്ത്ര കനവും വലുപ്പ ഓപ്ഷനുകളും, സിംഗിൾ-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-സൈഡ് എച്ചിംഗ്, ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളും ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് ഓരോ നീലക്കല്ല് എച്ചഡ് വേഫറും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ - പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1: നീലക്കല്ലിൽ വെറ്റ് എച്ചിംഗും ഡ്രൈ എച്ചിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A:വെറ്റ് എച്ചിംഗ് രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച അനീസോട്രോപ്പി, മികച്ച സവിശേഷത നിയന്ത്രണം എന്നിവ നേടുന്നതിന് പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ അയോൺ അധിഷ്ഠിത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ സങ്കീർണ്ണത, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ചോദ്യം 2: എന്റെ അപേക്ഷയ്ക്കായി ഏത് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഞാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

A:സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൽഇഡി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ പോലുള്ള മിതമായ കൃത്യതയോടെ യൂണിഫോം പാറ്റേണുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വെറ്റ് എച്ചിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ ജ്യാമിതി നിർണായകമായ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ, ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം, അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-എൽഇഡി, എംഇഎംഎസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

Q3: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പാറ്റേണുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?

A:അതെ. പാറ്റേൺ ലേഔട്ട്, ഫീച്ചർ വലുപ്പം, എച്ച് ഡെപ്ത്, വേഫർ കനം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഡിസൈനുകളെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്

പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകളുടെയും പുതിയ ക്രിസ്റ്റൽ വസ്തുക്കളുടെയും ഹൈടെക് വികസനം, ഉത്പാദനം, വിൽപ്പന എന്നിവയിൽ എക്സ്‌കെഎച്ച് പ്രത്യേകത പുലർത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മിലിട്ടറി എന്നിവയ്ക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. സഫയർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ ലെൻസ് കവറുകൾ, സെറാമിക്സ്, എൽടി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എസ്‌ഐസി, ക്വാർട്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ ക്രിസ്റ്റൽ വേഫറുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വൈദഗ്ധ്യവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, മുൻനിര ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് മെറ്റീരിയൽ ഹൈടെക് എന്റർപ്രൈസായി മാറാൻ ലക്ഷ്യമിട്ട്, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഞങ്ങൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു.

567 (567)

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.