മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വളർച്ചാ രീതികളുടെ സമഗ്രമായ ഒരു അവലോകനം

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വളർച്ചാ രീതികളുടെ സമഗ്രമായ ഒരു അവലോകനം

1. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വികസനത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലം

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സ്മാർട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയും ദേശീയ വികസനത്തിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് (ഐസി) വ്യവസായത്തിന്റെ കാതലായ സ്ഥാനം കൂടുതൽ ഉറപ്പിച്ചു. ഐസി വ്യവസായത്തിന്റെ മൂലക്കല്ല് എന്ന നിലയിൽ, സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിനും സാമ്പത്തിക വളർച്ചയ്ക്കും നേതൃത്വം നൽകുന്നതിൽ സെമികണ്ടക്ടർ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഇന്റർനാഷണൽ സെമികണ്ടക്ടർ ഇൻഡസ്ട്രി അസോസിയേഷന്റെ കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ആഗോള സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ വിപണി 12.6 ബില്യൺ ഡോളറിന്റെ വിൽപ്പനയിലെത്തി, കയറ്റുമതി 14.2 ബില്യൺ ചതുരശ്ര ഇഞ്ചായി വർദ്ധിച്ചു. മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ആവശ്യം ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ആഗോള സിലിക്കൺ വേഫർ വ്യവസായം വളരെ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുൻനിര അഞ്ച് വിതരണക്കാർ വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ 85% ത്തിലധികവും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു:

• ഷിൻ-എറ്റ്സു കെമിക്കൽ (ജപ്പാൻ)

• സംകോ (ജപ്പാൻ)

• ഗ്ലോബൽ വേഫറുകൾ

• സിൽട്രോണിക് (ജർമ്മനി)

• എസ്‌കെ സിൽട്രോൺ (ദക്ഷിണ കൊറിയ)

ഈ ഒളിഗോപൊളി ചൈനയുടെ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് രാജ്യത്തിന്റെ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന തടസ്സങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

സെമികണ്ടക്ടർ സിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ നിലവിലെ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, ഗവേഷണ വികസനത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദന ശേഷി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് അനിവാര്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

2. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ അവലോകനം

ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് വ്യവസായത്തിന്റെ അടിത്തറയാണ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ. ഇന്നുവരെ, 90%-ത്തിലധികവും ഐസി ചിപ്പുകളും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ പ്രാഥമിക വസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിനും അതിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള വ്യാപകമായ ആവശ്യകത നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ വിശദീകരിക്കാം:

1. സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും: ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിൽ സിലിക്കൺ ധാരാളമായി അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമാണ്.

2. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ: സിലിക്കൺ സ്വാഭാവികമായും വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയിൽ, ഇത് സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയായി മാറുന്നു, ഇത് വൈദ്യുത ചാർജ് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.

3. മുതിർന്നവരുടെ വളർച്ചാ സാങ്കേതികവിദ്യ: സിലിക്കൺ വളർച്ചാ പ്രക്രിയകളിലെ സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെ നീണ്ട ചരിത്രം മറ്റ് അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെയധികം സങ്കീർണ്ണമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിനെ വ്യവസായത്തിന്റെ മുൻപന്തിയിൽ നിർത്തുന്നു, ഇത് മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതാക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ എന്നത് ഒരു ആനുകാലിക ലാറ്റിസിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്.

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ തയ്യാറാക്കലിന്റെ പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു:

പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം:
സിലിക്കൺ അയിരിൽ നിന്ന് നിരവധി ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയാണ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത്. ആദ്യം, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ലഭിക്കുന്നു, പിന്നീട് അത് ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രോത്ത് ഫർണസിൽ ഒരു മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇങ്കോട്ടായി വളർത്തുന്നു. പിന്നീട്, ഇത് മുറിച്ച്, മിനുക്കി, ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ സിലിക്കൺ വേഫറുകളാക്കി മാറ്റുന്നു.

സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്-ഗ്രേഡ്ഒപ്പംസെമികണ്ടക്ടർ-ഗ്രേഡ്ഈ രണ്ട് തരങ്ങളും പ്രധാനമായും അവയുടെ ഘടന, പരിശുദ്ധി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

• സെമികണ്ടക്ടർ-ഗ്രേഡ് വേഫറുകൾ99.999999999% വരെ അസാധാരണമാംവിധം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ ആയിരിക്കണമെന്ന് കർശനമായി നിർബന്ധമാണ്.

• ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്-ഗ്രേഡ് വേഫറുകൾ99.99% മുതൽ 99.9999% വരെയുള്ള പരിശുദ്ധി നിലവാരത്തോടെ, കുറഞ്ഞ ശുദ്ധതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരത്തിന് അത്തരം കർശനമായ ആവശ്യകതകളുമില്ല.

കൂടാതെ, സെമികണ്ടക്ടർ-ഗ്രേഡ് വേഫറുകൾക്ക് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്-ഗ്രേഡ് വേഫറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉപരിതല സുഗമതയും വൃത്തിയും ആവശ്യമാണ്. സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ അവയുടെ തയ്യാറാക്കലിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും പ്രയോഗങ്ങളിൽ തുടർന്നുള്ള മൂല്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ആദ്യകാല 4-ഇഞ്ച് (100mm), 6-ഇഞ്ച് (150mm) വേഫറുകളിൽ നിന്ന് നിലവിലെ 8-ഇഞ്ച് (200mm), 12-ഇഞ്ച് (300mm) വേഫറുകളിലേക്ക് വളർന്ന സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പരിണാമത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന ചാർട്ട് വിവരിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ സിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റൽ തയ്യാറാക്കലിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ തരത്തെയും ചെലവ് ഘടകങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഫറിന്റെ വലുപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മെമ്മറി ചിപ്പുകൾ സാധാരണയായി 12 ഇഞ്ച് വേഫറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പവർ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും 8 ഇഞ്ച് വേഫറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, വേഫർ വലുപ്പത്തിന്റെ പരിണാമം മൂറിന്റെ നിയമത്തിന്റെയും സാമ്പത്തിക ഘടകങ്ങളുടെയും ഫലമാണ്. വലിയ വേഫർ വലുപ്പം ഒരേ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ സിലിക്കൺ ഏരിയയുടെ വളർച്ച പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വേഫറിന്റെ അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആധുനിക സാങ്കേതിക വികസനത്തിൽ നിർണായകമായ ഒരു വസ്തുവെന്ന നിലയിൽ, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ തുടങ്ങിയ കൃത്യമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെ സെമികണ്ടക്ടർ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, ഉയർന്ന പവർ റക്റ്റിഫയറുകൾ, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ബൈപോളാർ ജംഗ്ഷൻ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്, 5G കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ദേശീയ സാമ്പത്തിക വികസനത്തിന്റെയും സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിന്റെയും മൂലക്കല്ലായി മാറുന്നു.

3. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഗ്രോത്ത് ടെക്നോളജി

ദിസോക്രാൽസ്കി (CZ) രീതിഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ പദാർത്ഥം ഉരുക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. 1917-ൽ ജാൻ സോക്രാൽസ്കി നിർദ്ദേശിച്ച ഈ രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ക്രിസ്റ്റൽ പുള്ളിംഗ്രീതി.

നിലവിൽ, വിവിധ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ CZ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഏകദേശം 98% ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ ഘടകങ്ങളിൽ 85% CZ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരം, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വലിപ്പം, ദ്രുത വളർച്ചാ നിരക്ക്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ കാരണം CZ രീതിക്ക് പ്രിയം കൂടുതലാണ്. ഈ സവിശേഷതകൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, വലിയ തോതിലുള്ള ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിന് CZ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.

CZ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെ വളർച്ചാ തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്:

CZ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനില, ഒരു വാക്വം, ഒരു അടഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രധാന ഉപകരണംക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രോത്ത് ഫർണസ്, ഇത് ഈ അവസ്ഥകളെ സുഗമമാക്കുന്നു.

ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ ചൂളയുടെ ഘടന താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു.

CZ പ്രക്രിയയിൽ, ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ ഒരു ക്രൂസിബിളിൽ സ്ഥാപിച്ച്, ഉരുക്കി, ഉരുക്കിയ സിലിക്കണിലേക്ക് ഒരു സീഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ചേർക്കുന്നു. താപനില, പുൾ റേറ്റ്, ക്രൂസിബിൾ ഭ്രമണ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, സീഡ് ക്രിസ്റ്റലിന്റെയും ഉരുകിയ സിലിക്കണിന്റെയും ഇന്റർഫേസിലെ ആറ്റങ്ങളോ തന്മാത്രകളോ തുടർച്ചയായി പുനഃക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, സിസ്റ്റം തണുക്കുമ്പോൾ ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വലിയ വ്യാസമുള്ളതുമായ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ പ്രത്യേക ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷനുകളോടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

വളർച്ചാ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വേർപെടുത്തലും ലോഡിംഗും: ക്രിസ്റ്റൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ക്വാർട്സ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ചൂളയും ഘടകങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. വാക്വം ആൻഡ് മെൽറ്റിംഗ്: സിസ്റ്റം ഒരു ശൂന്യതയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ആർഗോൺ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുകയും സിലിക്കൺ ചാർജ് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ക്രിസ്റ്റൽ പുള്ളിംഗ്: വിത്ത് പരൽ ഉരുകിയ സിലിക്കണിലേക്ക് താഴ്ത്തി, ശരിയായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്റർഫേസ് താപനില ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

4. തോളിന്റെയും വ്യാസത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം: പരൽ വളരുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിന്റെ വ്യാസം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഏകീകൃത വളർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. വളർച്ചയുടെ അവസാനവും ഫർണസ് ഷട്ട്ഡൗണും: ആവശ്യമുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പം കൈവരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഫർണസ് അടച്ചുപൂട്ടുകയും ക്രിസ്റ്റൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയിലെ വിശദമായ ഘട്ടങ്ങൾ സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും തകരാറുകളില്ലാത്തതുമായ മോണോക്രിസ്റ്റലുകളുടെ സൃഷ്ടി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഉൽപാദനത്തിലെ വെല്ലുവിളികൾ

വലിയ വ്യാസമുള്ള അർദ്ധചാലക മോണോക്രിസ്റ്റലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന് വളർച്ചാ പ്രക്രിയയിലെ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ മറികടക്കുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിസ്റ്റൽ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നതിലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും:

1. പൊരുത്തമില്ലാത്ത മോണോക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിളവും: സിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റലുകളുടെ വലിപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വളർച്ചാ പരിസ്ഥിതിയുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് താപ, പ്രവാഹ, കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന വിളവും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതല സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.

2. അസ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ: സെമികണ്ടക്ടർ സിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റലുകളുടെ വളർച്ചാ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒന്നിലധികം ഭൗതിക മേഖലകൾ ഇടപഴകുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രണ കൃത്യതയെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന വിളവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിലെ നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾ പ്രധാനമായും ക്രിസ്റ്റലിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് അളവുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം മാനുവൽ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഐസി ചിപ്പുകളിൽ മൈക്രോ, നാനോ ഫാബ്രിക്കേഷനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ, ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള തത്സമയ, ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണ, പ്രവചന രീതികളുടെ വികസനം അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി വലിയ മോണോക്രിസ്റ്റലുകളുടെ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ആവശ്യമാണ്.