SiC സെറാമിക് ട്രേ എൻഡ് ഇഫക്റ്റർ വേഫർ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
SiC സെറാമിക് & അലുമിന സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വ്യാവസായിക സെറാമിക് വസ്തുക്കളാണ്, അവ അവയുടെവളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, അസാധാരണമായ നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നുശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഉരുകിയ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷം. SiC സെറാമിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ്പ്രഷർലെസ് സിന്ററിംഗ്, റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് സിന്ററിംഗ്മെക്കാനിക്കൽ സീൽ റിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവുകൾ, നോസിലുകൾ, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, വേഫർ ബോട്ടുകൾ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.
അലുമിന സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ
അലുമിന (Al₂O₃) സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നുഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. പ്യൂരിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ. 95%, 99%) അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അലുമിന (Al₂O₃) സെറാമിക് കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയായി നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അലുമിന സെറാമിക്സ് പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത്ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രതലങ്ങളോടെ.
എക്സ് കെ എച്ച് ഗവേഷണ വികസനത്തിലും ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പാദനത്തിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC), അലുമിന (Al₂O₃) സെറാമിക്സ്. SiC സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന തേയ്മാനം, നാശകാരിയായ പരിസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, സെമികണ്ടക്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ഉദാ: വേഫർ ബോട്ടുകൾ, കാന്റിലിവർ പാഡിൽസ്, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ) അതുപോലെ തന്നെ പുതിയ ഊർജ്ജ മേഖലകൾക്കായുള്ള താപ ഫീൽഡ് ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അലുമിന സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ, സീലിംഗ്, ബയോമെഡിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ റിംഗുകൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, പ്രഷർലെസ് സിന്ററിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്സ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു, അത്യന്തം തീവ്രമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയ്ക്കായി ഘടകങ്ങൾ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
SiC സെറാമിക് ഫങ്ഷണൽ ചക്കുകളും CMP ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും ആമുഖം
SiC സെറാമിക് വാക്വം ചക്കുകൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് വാക്വം ചക്കുകൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അഡ്സോർപ്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളാണ്. അർദ്ധചാലകം, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്, കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള അങ്ങേയറ്റം വൃത്തിയും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കണ്ണാടി-തല മിനുക്കിയ ഉപരിതലം (0.3–0.5 μm ഉള്ളിൽ പരന്നത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു), അൾട്രാ-ഹൈ കാഠിന്യവും താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും (നാനോ-ലെവൽ ആകൃതിയും സ്ഥാന സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു), വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന (ചലന ജഡത്വത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു), അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം (9.5 വരെ മോഹ്സ് കാഠിന്യം, ലോഹ ചക്കുകളുടെ ആയുസ്സിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്). ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾ മാറിമാറി വരുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ശക്തമായ നാശവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യലും, വേഫറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വിളവും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മെട്രോളജിക്കും പരിശോധനയ്ക്കുമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ബമ്പ് വാക്വം ചക്ക്
വേഫർ വൈകല്യ പരിശോധന പ്രക്രിയകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ഉപകരണം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ അതുല്യമായ ഉപരിതല ബമ്പ് ഘടന വേഫറുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ശക്തമായ വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ ഫോഴ്സ് നൽകുന്നു, അതുവഴി വേഫർ ഉപരിതലത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുകയും പരിശോധന സമയത്ത് സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചക്കിൽ അസാധാരണമായ പരന്നത (0.3–0.5 μm) യും മിറർ-പോളിഷ് ചെയ്ത പ്രതലവും ഉണ്ട്, അൾട്രാ-ലൈറ്റ് ഭാരവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചലന സമയത്ത് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ വികാസത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കീഴിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതേസമയം മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധം സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വേഫർ വലുപ്പങ്ങളുടെ പരിശോധന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 6, 8, 12 ഇഞ്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനെ ഉൽപ്പന്നം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ് ചക്ക്
ചിപ്പ് ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ് ചക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായി അഡ്സോർബിംഗ് വേഫറുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മിറർ-പോളിഷ് ചെയ്ത പ്രതലവും (ഫ്ലാറ്റ്നെസ്/പാരലലിസം ≤1 μm) പ്രിസിഷൻ ഗ്യാസ് ചാനൽ ഗ്രൂവുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത വാക്വം അഡ്സോർപ്ഷൻ ഫോഴ്സ് കൈവരിക്കുന്നതിനും വേഫർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിനോട് അടുത്ത്) ഉയർന്ന താപനില ബോണ്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ (ഉദാ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി സെറാമിക്സ്) ദീർഘകാല വാക്വം വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വാതക പ്രവേശനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ കൂട്ടായി മൈക്രോൺ-ലെവൽ ബോണ്ടിംഗ് കൃത്യതയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് വിളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
SiC ബോണ്ടിംഗ് ചക്ക്
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ബോണ്ടിംഗ് ചക്ക് ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ബോണ്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അൾട്രാ-സ്റ്റേബിൾ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്ന, വേഫറുകളെ കൃത്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് (പോറോസിറ്റി <0.1%) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇത് നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ മിറർ പോളിഷിംഗ് (ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra <0.1 μm) വഴിയും കൃത്യതയുള്ള ഗ്യാസ് ചാനൽ ഗ്രൂവുകൾ (പോർ വ്യാസം: 5-50 μm) വഴിയും ഏകീകൃത അഡോർപ്ഷൻ ഫോഴ്സ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ (ഡീവിയേഷൻ <5%) കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ സ്ഥാനചലനമോ ഉപരിതല നാശമോ തടയുന്നു. ഇതിന്റെ അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (4.5×10⁻⁶/℃) സിലിക്കൺ വേഫറുകളുമായി അടുത്തു പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വാർപേജ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് >400 GPa), ≤1 μm ഫ്ലാറ്റ്നെസ്/പാരലലിസം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് വിന്യാസ കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ്, 3D സ്റ്റാക്കിംഗ്, ചിപ്ലെറ്റ് ഇന്റഗ്രേഷൻ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇത്, നാനോ സ്കെയിൽ കൃത്യതയും താപ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
സിഎംപി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്
കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (CMP) ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് CMP ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് വേഫറുകൾ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാനും സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ ഗ്ലോബൽ പ്ലാനറൈസേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (ഉദാ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ്കൾ) നിർമ്മിച്ച ഇത്, കൃത്യത-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഗ്യാസ് ചാനൽ ഗ്രൂവുകൾ വഴി ഏകീകൃത വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ മിറർ-പോളിഷ് ചെയ്ത ഉപരിതലം (ഫ്ലാറ്റ്നെസ്/പാരലലിസം ≤3 μm) വേഫറുകളുമായുള്ള സമ്മർദ്ദരഹിത സമ്പർക്കം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതേസമയം അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (സിലിക്കണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത്) ആന്തരിക കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ താപ വികലതയെ ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു. 12-ഇഞ്ച് (750 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള) വേഫറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഈ ഡിസ്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും മൾട്ടിലെയർ ഘടനകളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനവും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് CMP പ്രക്രിയയുടെ ഏകീകൃതതയും വിളവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വിവിധ SiC സെറാമിക്സ് പാർട്സ് ആമുഖം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ചതുര കണ്ണാടി
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സ്ക്വയർ മിറർ എന്നത് നൂതന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകമാണ്, ഇത് ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. യുക്തിസഹമായ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, പിൻഭാഗത്തെ ഹണികോമ്പ് ഹോളയിംഗ്) ഇത് അൾട്രാ-ലൈറ്റ് ഭാരവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് >400 GPa) കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം (≈4.5×10⁻⁶/℃) താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കീഴിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൃത്യതയുള്ള മിനുക്കുപണികൾക്ക് ശേഷം കണ്ണാടി ഉപരിതലം ≤1 μm പരന്നത/സമാന്തരത കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ അസാധാരണമായ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം (മോഹ്സ് കാഠിന്യം 9.5) സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അൾട്രാ-ഹൈ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിർണായകമാകുന്ന ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീൻ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ, ലേസർ റിഫ്ലക്ടറുകൾ, ബഹിരാകാശ ദൂരദർശിനികൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) എയർ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഗൈഡുകൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) എയർ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഗൈഡുകൾ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് എയറോസ്റ്റാറ്റിക് ബെയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ഒരു മൈക്രോൺ-ലെവൽ എയർ ഫിലിം (സാധാരണയായി 3-20μm) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഘർഷണരഹിതവും വൈബ്രേഷൻ രഹിതവുമായ സുഗമമായ ചലനം കൈവരിക്കുന്നു. അവ നാനോമെട്രിക് ചലന കൃത്യതയും (±75nm വരെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും) സബ്-മൈക്രോൺ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും (നേരായത് ±0.1-0.5μm, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ≤1μm) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രിസിഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിലുകളോ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക് നിയന്ത്രണം വഴി സാധ്യമാക്കുന്നു. കോർ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ (ഓപ്ഷനുകളിൽ Coresic® SP/Marvel Sic സീരീസ് ഉൾപ്പെടുന്നു) അൾട്രാ-ഹൈ കാഠിന്യം (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് >400 GPa), അൾട്രാ-ലോ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് (4.0–4.5×10⁻⁶/K, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിലിക്കൺ), ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (പോറോസിറ്റി <0.1%) എന്നിവ നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പന (സാന്ദ്രത 3.1g/cm³, അലൂമിനിയത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേത്) ചലന ജഡത്വം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും (മോഹ്സ് കാഠിന്യം 9.5) താപ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന വേഗതയിലും (1m/s) ഉയർന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തലിലും (4G) ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ ലിത്തോഗ്രാഫി, വേഫർ പരിശോധന, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയിൽ ഈ ഗൈഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ക്രോസ്-ബീമുകൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ക്രോസ്-ബീമുകൾ സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന കോർ മോഷൻ ഘടകങ്ങളാണ്, പ്രാഥമികമായി വേഫർ ഘട്ടങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ചലനത്തിനായി നിർദ്ദിഷ്ട പാതകളിലൂടെ അവയെ നയിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് (ഓപ്ഷനുകളിൽ കോറെസിക്® എസ്പി അല്ലെങ്കിൽ മാർവൽ സിക് സീരീസ് ഉൾപ്പെടുന്നു), ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, അവ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തോടെ (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് >400 GPa) അൾട്രാ-ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് കൈവരിക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (≈4.5×10⁻⁶/℃), ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (പോറോസിറ്റി <0.1%), താപ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ നാനോമെട്രിക് സ്ഥിരത (ഫ്ലാറ്റ്നെസ്/പാരലലിസം ≤1μm) ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവയുടെ സംയോജിത ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉയർന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തലിലും (ഉദാ. 1m/s, 4G) പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ, വേഫർ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ചലന കൃത്യതയും ചലനാത്മക പ്രതികരണ കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ചലന ഘടകങ്ങൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ചലന ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ ചലന സംവിധാനങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നിർണായക ഭാഗങ്ങളാണ്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള SiC മെറ്റീരിയലുകളും (ഉദാ: Coresic® SP അല്ലെങ്കിൽ Marvel Sic സീരീസ്, പോറോസിറ്റി <0.1%) ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈനും ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തോടെ (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് >400 GPa) അൾട്രാ-ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് കൈവരിക്കുന്നു. അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (≈4.5×10⁻⁶/℃) ഉള്ളതിനാൽ, താപ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കടിയിലും അവ നാനോമെട്രിക് സ്ഥിരത (ഫ്ലാറ്റ്നെസ്/പാരലലിസം ≤1μm) ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ സംയോജിത ഗുണകങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തലും പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (ഉദാ: 1m/s, 4G), ഇത് ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ, വേഫർ പരിശോധന സംവിധാനങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ചലന കൃത്യതയും ചലനാത്മക പ്രതികരണ കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് പ്ലേറ്റ്
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് പ്ലേറ്റ്, വേഫർ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളിലെ ഡ്യുവൽ-ഒപ്റ്റിക്കൽ-പാത്ത് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കോർ ബേസ് പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ്. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇത്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ അൾട്രാ-ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് (സാന്ദ്രത ≈3.1 g/cm³) ഉയർന്ന കാഠിന്യം (ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് >400 GPa) കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം അൾട്രാ-ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് താപ വികാസം (≈4.5×10⁻⁶/℃) ഉം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും (പോറോസിറ്റി <0.1%) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കിടയിൽ നാനോമെട്രിക് സ്ഥിരത (ഫ്ലാറ്റ്നെസ്/പാരലലിസം ≤0.02mm) ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിന്റെ വലിയ പരമാവധി വലുപ്പവും (900×900mm) അസാധാരണമായ സമഗ്ര പ്രകടനവും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഒരു ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ബേസ്ലൈൻ നൽകുന്നു, ഇത് പരിശോധന കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ മെട്രോളജി, ഒപ്റ്റിക്കൽ അലൈൻമെന്റ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് + ടാന്റലം കാർബൈഡ് പൂശിയ ഗൈഡ് റിംഗ്
ഗ്രാഫൈറ്റ് + ടാന്റലം കാർബൈഡ് കോട്ടഡ് ഗൈഡ് റിംഗ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വാതക പ്രവാഹം കൃത്യമായി നയിക്കുക, പ്രതിപ്രവർത്തന അറയ്ക്കുള്ളിലെ താപനിലയുടെയും ഒഴുക്ക് മേഖലകളുടെയും ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. CVD- നിക്ഷേപിച്ച ടാന്റലം കാർബൈഡ് (TaC) പാളി (കോട്ടിംഗ് മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം <5 ppm) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് (പരിശുദ്ധി >99.99%) നിർമ്മിച്ച ഇത്, അസാധാരണമായ താപ ചാലകത (≈120 W/m·K) പ്രകടിപ്പിക്കുകയും അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ (2200°C വരെ താങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു), ഇത് ഫലപ്രദമായി സിലിക്കൺ നീരാവി നാശത്തെ തടയുകയും മാലിന്യ വ്യാപനത്തെ അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഏകീകൃതത (വ്യതിയാനം <3%, പൂർണ്ണ വിസ്തീർണ്ണ കവറേജ്) സ്ഥിരമായ വാതക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ദീർഘകാല സേവന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയുടെ ഗുണനിലവാരവും വിളവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ഫർണസ് ട്യൂബ് സംഗ്രഹം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) വെർട്ടിക്കൽ ഫർണസ് ട്യൂബ്
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) വെർട്ടിക്കൽ ഫർണസ് ട്യൂബ്, പ്രാഥമികമായി വായു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ ഏകീകൃത താപ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബാഹ്യ സംരക്ഷണ ട്യൂബായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സാധാരണ പ്രവർത്തന താപനില ഏകദേശം 1200°C ആണ്. 3D പ്രിന്റിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി നിർമ്മിച്ച ഇത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം <300 ppm ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്ഷണലായി ഒരു CVD സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് (കോട്ടിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ <5 ppm) ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാം. ഉയർന്ന താപ ചാലകത (≈20 W/m·K), അസാധാരണമായ താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത (താപ ഗ്രേഡിയന്റുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന 800°C) എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, അർദ്ധചാലക താപ ചികിത്സ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മെറ്റീരിയൽ സിന്ററിംഗ്, കൃത്യതയുള്ള സെറാമിക് ഉത്പാദനം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ ഏകീകൃതതയും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) തിരശ്ചീന ഫർണസ് ട്യൂബ്
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) തിരശ്ചീന ഫർണസ് ട്യൂബ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഓക്സിജൻ (റിയാക്ടീവ് ഗ്യാസ്), നൈട്രജൻ (പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ്), ട്രേസ് ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ് ട്യൂബായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സാധാരണ പ്രവർത്തന താപനില ഏകദേശം 1250°C ആണ്. 3D പ്രിന്റിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഫോർമിംഗ് ടെക്നോളജി വഴി നിർമ്മിച്ച ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം <300 ppm ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്ഷണലായി ഒരു CVD സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് (കോട്ടിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ <5 ppm) ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാം. ഉയർന്ന താപ ചാലകത (≈20 W/m·K), അസാധാരണമായ താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത (താപ ഗ്രേഡിയന്റുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന 800°C) എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഓക്സിഡേഷൻ, ഡിഫ്യൂഷൻ, നേർത്ത-ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ തുടങ്ങിയ അർദ്ധചാലക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അത് അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, അന്തരീക്ഷ ശുദ്ധി, ദീർഘകാല താപ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
SiC സെറാമിക് ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങളുടെ ആമുഖം
സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം
സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ നിർമ്മാണത്തിൽ, SiC സെറാമിക് ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങൾ പ്രധാനമായും വേഫറുകൾ കൈമാറുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇവയിൽ കാണപ്പെടുന്നു:
- വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിലും നശിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പരിതസ്ഥിതികളിലും സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വേഫർ കാസറ്റുകൾ, പ്രോസസ് ബോട്ടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ.
- ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ: സ്റ്റേജുകൾ, ഗൈഡുകൾ, റോബോട്ടിക് ആംസ് തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദവും നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ ചലന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- എച്ചിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ: സെമികണ്ടക്ടർ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ഐസിപി എച്ചിംഗ് ട്രേകളായും ഘടകങ്ങളായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇവയുടെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും നാശന പ്രതിരോധവും പ്രോസസ് ചേമ്പറുകളിലെ മലിനീകരണം തടയുന്നു.
വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷനും റോബോട്ടിക്സും
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളിലും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളിലും SiC സെറാമിക് ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങൾ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്:
- റോബോട്ടിക് എൻഡ് ഇഫക്ടറുകൾ: കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അസംബ്ലി, കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ (സാന്ദ്രത ~3.21 g/cm³) റോബോട്ട് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ~2500) അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉദാ: ഇ-കൊമേഴ്സ് വെയർഹൗസുകൾ, ഫാക്ടറി സംഭരണം), SiC ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങൾ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
എയ്റോസ്പേസും പുതിയ ഊർജ്ജവും
അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, SiC സെറാമിക് ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങൾ അവയുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു:
- എയ്റോസ്പേസ്: ബഹിരാകാശ പേടകങ്ങളുടെയും ഡ്രോണുകളുടെയും നിർണായക ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമായ ഗുണങ്ങൾ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
- പുതിയ ഊർജ്ജം: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിനായുള്ള ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളിലും (ഉദാ: ഡിഫ്യൂഷൻ ചൂളകൾ) ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ കൃത്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളായും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക സംസ്കരണം
SiC സെറാമിക് ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങൾക്ക് 1600°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഇവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു:
- ലോഹശാസ്ത്രം, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് വ്യവസായങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ, സെറ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ, പുഷ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ന്യൂക്ലിയർ എനർജി: അവയുടെ വികിരണ പ്രതിരോധം കാരണം, അവ ന്യൂക്ലിയർ റിയാക്ടറുകളിലെ ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
വൈദ്യശാസ്ത്ര മേഖലയിൽ, SiC സെറാമിക് ഫോർക്ക് ആയുധങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
- മെഡിക്കൽ റോബോട്ടുകളും ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളും: അവയുടെ ജൈവ പൊരുത്തക്കേട്, നാശന പ്രതിരോധം, വന്ധ്യംകരണ പരിതസ്ഥിതികളിലെ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു.
SiC കോട്ടിംഗ് അവലോകനം
| സാധാരണ സവിശേഷതകൾ | യൂണിറ്റുകൾ | മൂല്യങ്ങൾ |
| ഘടന |
| FCC β ഘട്ടം |
| ഓറിയന്റേഷൻ | ഭിന്നസംഖ്യ (%) | 111 പേർക്ക് മുൻഗണന |
| ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി | ഗ്രാം/സെ.മീ³ | 3.21 |
| കാഠിന്യം | വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം | 2500 രൂപ |
| താപ ശേഷി | ജ·കി.ഗ്രാം-1 ·കെ-1 | 640 - |
| താപ വികാസം 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6 കെ -1 | 4.5 प्रकाली प्रकाल� |
| യങ്ങിന്റെ മോഡുലസ് | ജിപിഎ (4 പോയിന്റ് വളവ്, 1300℃) | 430 (430) |
| ഗ്രെയിൻ സൈസ് | μm | 2~10 |
| സപ്ലിമേഷൻ താപനില | ℃ | 2700 പി.ആർ. |
| ഫെലെക്സറൽ ശക്തി | MPa (RT 4-പോയിന്റ്) | 415 |
| താപ ചാലകത | (പ/മെട്രിക്) | 300 ഡോളർ |
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഘടനാ ഭാഗങ്ങളുടെ അവലോകനം
സിന്ററിംഗ് വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷിനറി, കെമിക്കൽ, സെമികണ്ടക്ടർ, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യ, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഊർജ്ജ മേഖലകളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ വ്യവസായങ്ങളിലെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവയുടെ അസാധാരണമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, നാശം, തേയ്മാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു.SiC സീൽ പാർട്സ് അവലോകനം
അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (1600°C അല്ലെങ്കിൽ 2000°C വരെ താപനിലയെ നേരിടുന്നു), നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് (ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, നാശന മാധ്യമങ്ങൾ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ) SiC സീലുകൾ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. അവയുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത കാര്യക്ഷമമായ താപ വിസർജ്ജനത്തെ സുഗമമാക്കുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സീലിംഗ് വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ പെട്രോകെമിക്കൽസ്, ഖനനം, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം, മലിനജല സംസ്കരണം, ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ SiC സീലുകളെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരിപാലനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
SiC സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകളുടെ സംക്ഷിപ്തം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകൾ അവയുടെ അസാധാരണമായ കാഠിന്യം (9.5 വരെ മോസ് കാഠിന്യം, വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേത്), മികച്ച താപ ചാലകത (കാര്യക്ഷമമായ താപ മാനേജ്മെന്റിൽ മിക്ക സെറാമിക്സുകളേക്കാളും വളരെ മികച്ചത്), ശ്രദ്ധേയമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, താപ ആഘാത പ്രതിരോധം (ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ദ്രുത താപനില ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ നേരിടുന്നു) എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഈ ഗുണങ്ങൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനില, ഉരച്ചിലുകൾ, നാശം) ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മേഖലകളിൽ SiC സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
•ഉരച്ചിലുകളും അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും: അരക്കൽ ചക്രങ്ങളും പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അൾട്രാ-ഹൈ കാഠിന്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ കൃത്യതയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ: ഫർണസ് ലൈനിംഗുകളായും കിൽൻ ഘടകങ്ങളായും സേവിക്കുന്നു, താപ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും 1600°C ന് മുകളിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.
•അർദ്ധചാലക വ്യവസായം: ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: പവർ ഡയോഡുകൾ, RF ആംപ്ലിഫയറുകൾ) സബ്സ്ട്രേറ്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വിശ്വാസ്യതയും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
•കാസ്റ്റിംഗും സ്മെൽറ്റിംഗും: ലോഹ സംസ്കരണത്തിൽ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റവും രാസ നാശന പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ലോഹ ഗുണനിലവാരവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
SiC വേഫർ ബോട്ട് സംഗ്രഹം
XKH SiC സെറാമിക് ബോട്ടുകൾ മികച്ച താപ സ്ഥിരത, രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, കൃത്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കാരിയർ പരിഹാരം നൽകുന്നു. അവ വേഫർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സുരക്ഷ, ശുചിത്വം, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നൂതന വേഫർ നിർമ്മാണത്തിൽ അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.
SiC സെറാമിക് ബോട്ടുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് സെമികണ്ടക്ടർ പ്രക്രിയകളിൽ SiC സെറാമിക് ബോട്ടുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:
• നിക്ഷേപ പ്രക്രിയകൾ: LPCVD (ലോ-പ്രഷർ കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ), PECVD (പ്ലാസ്മ-എൻഹാൻസ്ഡ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ) പോലുള്ളവ.
•ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സകൾ: താപ ഓക്സിഡേഷൻ, അനീലിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• വെറ്റ് & ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: വേഫർ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഘട്ടങ്ങൾ.
അന്തരീക്ഷ, വാക്വം പ്രക്രിയ പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു,
മലിനീകരണ സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശ്രമിക്കുന്ന ഫാബുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.
SiC വേഫർ ബോട്ടിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ:
| സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ | ||||
| സൂചിക | യൂണിറ്റ് | വില | ||
| മെറ്റീരിയലിന്റെ പേര് | പ്രതിപ്രവർത്തനം സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് | പ്രഷർലെസ് സിന്റേർഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് | റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് | |
| രചന | ആർബിഎസ്ഐസി | എസ്.എസ്.ഐ.സി. | ആർ-സിഐസി | |
| ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി | ഗ്രാം/സെ.മീ3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| വഴക്കമുള്ള ശക്തി | എംപിഎ (കെപിഎസ്ഐ) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി | എംപിഎ (കെപിഎസ്ഐ) | 1120(158) बाला (1120) (158) (1120 | 3970(560) 3970(560) ന്റെ വില | > 600 |
| കാഠിന്യം | നൂപ്പ് | 2700 പി.ആർ. | 2800 പി.ആർ. | / |
| സ്ഥിരത തകർക്കുന്നു | എംപിഎ m1/2 | 4.5 प्रकाली प्रकाल� | 4 | / |
| താപ ചാലകത | പടിഞ്ഞാറൻ മേഖല | 95 | 120 | 23 |
| താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 उप्रकालिक समान 4.7 उप्रकार |
| പ്രത്യേക താപം | ജൂൾ/ഗ്രാം 0k | 0.8 മഷി | 0.67 (0.67) | / |
| പരമാവധി വായു താപനില | ℃ | 1200 ഡോളർ | 1500 ഡോളർ | 1600 മദ്ധ്യം |
| ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് | ജിപിഎ | 360अनिका अनिक� | 410 (410) | 240 प्रवाली 240 प्रवा� |
SiC സെറാമിക്സ് വിവിധ കസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ ഡിസ്പ്ലേ
SiC സെറാമിക് മെംബ്രൺ
ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു നൂതന ഫിൽട്രേഷൻ സൊല്യൂഷനാണ് SiC സെറാമിക് മെംബ്രൺ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശക്തമായ മൂന്ന്-പാളി ഘടന (സപ്പോർട്ട് ലെയർ, ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ, സെപ്പറേഷൻ മെംബ്രൺ) ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കൃത്യമായ സുഷിര വലുപ്പ വിതരണം, മികച്ച ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദ്രാവകങ്ങളെ കാര്യക്ഷമമായി വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെയും, കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. ജല, മലിനജല സംസ്കരണം (സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ, ബാക്ടീരിയകൾ, ജൈവ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യൽ), ഭക്ഷണ പാനീയ സംസ്കരണം (ജ്യൂസുകൾ, ഡയറി, ഫെർമെന്റഡ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുകയും കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക), ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോടെക്നോളജി പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ബയോഫ്ലൂയിഡുകളും ഇന്റർമീഡിയറ്റുകളും ശുദ്ധീകരിക്കൽ), കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (കൊറോസിവ് ദ്രാവകങ്ങളും കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യൽ), എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വെള്ളവും മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യലും) എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ.
SiC പൈപ്പുകൾ
ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ നിന്ന് നൂതന സിന്ററിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സെമികണ്ടക്ടർ ഫർണസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സെറാമിക് ഘടകങ്ങളാണ് SiC (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്) ട്യൂബുകൾ. അവ അസാധാരണമായ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത (1600°C-ൽ കൂടുതൽ താങ്ങാൻ), രാസ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകവും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും അങ്ങേയറ്റത്തെ താപ സൈക്ലിംഗിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, താപ സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദവും തേയ്മാനവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസുകൾ, ഓക്സിഡേഷൻ ഫർണസുകൾ, LPCVD/PECVD സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് SiC ട്യൂബുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് വേഫർ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നേർത്ത-ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ ഹോമോജെനിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഏകീകൃത താപനില വിതരണവും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, SiC യുടെ സാന്ദ്രമായ, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത ഘടനയും രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവും ഓക്സിജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, അമോണിയ തുടങ്ങിയ റിയാക്ടീവ് വാതകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രക്രിയ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. SiC ട്യൂബുകൾ വലുപ്പത്തിലും മതിൽ കനത്തിലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും, ലാമിനാർ ഫ്ലോയെയും സന്തുലിത താപ പ്രൊഫൈലുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് സുഗമമായ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളും ഉയർന്ന ഏകാഗ്രതയും നേടുന്നതിന് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ കണിക ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൃത്യതയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുമായി അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിന്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
SiC സെറാമിക് കാന്റിലിവർ പാഡിൽ
SiC കാന്റിലിവർ ബ്ലേഡുകളുടെ മോണോലിത്തിക് ഡിസൈൻ, സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന സന്ധികളും ബലഹീനതകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനൊപ്പം, മെക്കാനിക്കൽ കരുത്തും താപ ഏകീകൃതതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉപരിതലം കണ്ണാടിക്ക് സമീപമുള്ള ഫിനിഷിലേക്ക് കൃത്യതയോടെ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കണിക ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ക്ലീൻറൂം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. SiC യുടെ അന്തർലീനമായ രാസ ജഡത്വം റിയാക്ടീവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ (ഉദാ: ഓക്സിജൻ, നീരാവി) വാതകം പുറത്തേക്ക് കടക്കൽ, നാശനം, പ്രക്രിയ മലിനീകരണം എന്നിവ തടയുന്നു, വ്യാപന/ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദ്രുത താപ സൈക്ലിംഗ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, SiC ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. SiC യുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവം വേഗത്തിലുള്ള താപ പ്രതികരണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ബ്ലേഡുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ് (100mm മുതൽ 300mm+ വരെ വേഫറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു) കൂടാതെ വിവിധ ഫർണസ് ഡിസൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഫ്രണ്ട്-എൻഡ്, ബാക്ക്-എൻഡ് സെമികണ്ടക്ടർ പ്രക്രിയകളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.
അലുമിന വാക്വം ചക്ക് ആമുഖം
അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിലെ നിർണായക ഉപകരണങ്ങളാണ് അൽ₂O₃ വാക്വം ചക്കുകൾ, ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിൽ സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു:•കനംകുറയ്ക്കൽ: വേഫർ കനംകുറയ്ക്കൽ സമയത്ത് ഏകീകൃത പിന്തുണ നൽകുന്നു, ചിപ്പ് താപ വിസർജ്ജനവും ഉപകരണ പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സബ്സ്ട്രേറ്റ് കുറവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
•ഡൈസിംഗ്: വേഫർ ഡൈസിംഗ് സമയത്ത് സുരക്ഷിതമായ അഡോർപ്ഷൻ നൽകുന്നു, കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
•ശുചീകരണം: ഇതിന്റെ മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ആഗിരണം ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ വേഫറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഫലപ്രദമായി മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
•ഗതാഗതം: വേഫർ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു, കേടുപാടുകൾക്കും മലിനീകരണത്തിനും ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
1. യൂണിഫോം മൈക്രോ-പോറസ് സെറാമിക് ടെക്നോളജി
•നാനോ പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ടതും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സുഷിരത്തിനും ഏകതാനമായ സാന്ദ്രമായ ഘടനയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ വേഫർ പിന്തുണയ്ക്കായി സഹായിക്കുന്നു.
2.അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
-അൾട്രാ-പ്യുവർ 99.99% അലുമിന (Al₂O₃) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇത് ഇവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു:
•താപ ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും മികച്ച താപ ചാലകതയും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അർദ്ധചാലക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
•മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഈട്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
•കൂടുതൽ നേട്ടങ്ങൾ: ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും നാശന പ്രതിരോധവും, വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.
3.ഉയർന്ന പരന്നതും സമാന്തരത്വവും• ഉയർന്ന പരന്നതും സമാന്തരവുമായ വേഫർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും ഏകീകൃത അഡോർപ്ഷൻ ശക്തിയും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
നിർണായകമായ അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി നൂതന മൈക്രോ-പോറസ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവ Al₂O₃ വാക്വം ചക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കനം കുറയ്ക്കൽ, ഡൈസിംഗ്, വൃത്തിയാക്കൽ, ഗതാഗത ഘട്ടങ്ങളിലുടനീളം കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, മലിനീകരണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അലുമിന റോബോട്ട് ആം & അലുമിന സെറാമിക് എൻഡ് ഇഫക്റ്റർ ബ്രീഫ്
അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൽ വേഫർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് അലുമിന (Al₂O₃) സെറാമിക് റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ. അവ വേഫറുകളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില പോലുള്ള ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ കൃത്യമായ കൈമാറ്റത്തിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും ഉത്തരവാദികളുമാണ്. വേഫർ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക, മലിനീകരണം തടയുക, അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് അവയുടെ പ്രധാന മൂല്യം.
| സവിശേഷത അളവ് | വിശദമായ വിവരണം |
| മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ | ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള അലുമിന (ഉദാ. >99%) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും (9 വരെ മോസ് കാഠിന്യം) വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും (250-500 MPa വരെ) നൽകുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
|
| ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ | 10¹⁵ Ω·cm വരെയുള്ള മുറിയിലെ താപനില പ്രതിരോധശേഷിയും 15 kV/mm ഇൻസുലേഷൻ ശക്തിയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ESD) ഫലപ്രദമായി തടയുകയും സെൻസിറ്റീവ് വേഫറുകളെ വൈദ്യുത ഇടപെടലിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
|
| താപ സ്ഥിരത | 2050°C വരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകളെ (ഉദാ: RTA, CVD) നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചൂടിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
|
| രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം | മിക്ക ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, പ്രോസസ് വാതകങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയോട് നിഷ്ക്രിയമാണ്, കണിക മലിനീകരണമോ ലോഹ അയോൺ പ്രകാശനമോ തടയുന്നു. ഇത് വളരെ വൃത്തിയുള്ള ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കുകയും വേഫർ ഉപരിതല മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
|
| മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ | പക്വമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു; പ്രതലങ്ങൾ കൃത്യതയോടെ മിനുക്കി, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് കണികകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
|
അലുമിന സെറാമിക് റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
•വേഫർ കൈകാര്യം ചെയ്യലും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും: വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതക പരിതസ്ഥിതികളിൽ വേഫറുകൾ (ഉദാ. 100mm മുതൽ 300mm+ വലുപ്പങ്ങൾ) സുരക്ഷിതമായും കൃത്യമായും കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഇത് കേടുപാടുകൾ, മലിനീകരണ സാധ്യതകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
•ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ: റാപ്പിഡ് തെർമൽ അനീലിംഗ് (RTA), കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD), പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ളവ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും വിളവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഓട്ടോമേറ്റഡ് വേഫർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ വേഫർ കൈമാറ്റം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എൻഡ് ഇഫക്റ്ററുകളായി വേഫർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് റോബോട്ടുകളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ, കാന്റിലിവർ പാഡിൽസ്, വാക്വം ചക്കുകൾ, വേഫർ ബോട്ടുകൾ, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, പുതിയ ഊർജ്ജം, എയ്റോസ്പേസ്, ഉയർന്ന താപനില വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC), അലുമിന (Al₂O₃) സെറാമിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസനത്തിലും ഉത്പാദനത്തിലും XKH വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. അസാധാരണമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ, നൂതന സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ (ഉദാ: മർദ്ദമില്ലാത്ത സിന്ററിംഗ്, റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ്), കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ (ഉദാ: CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, സാങ്കേതിക നവീകരണം എന്നിവ പാലിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലയന്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അളവുകൾ, ആകൃതികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആഗോള ഹൈ-എൻഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഉപകരണ പ്രകടനവും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
ബന്ധപ്പെട്ട ഉല്പന്നങ്ങൾ
-
ഡയ3എംഎം സിഐസി സെറാമിക് ബോൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്...
-
ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓപ്ഷനുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രിസം / മിറർ...
-
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ബീം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ബീം റീഡെഫ്...
-
അലുമിന സെറാമിക് ആം കസ്റ്റം സെറാമിക് റോബോട്ടിക് ആം
-
പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ Al2O3 അലുമിന സെറാമിക്സ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം...
-
SiC സെറാമിക് ചക്ക് ട്രേ സെറാമിക് സക്ഷൻ കപ്പുകൾ പ്രീ...