സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രതിരോധം നീണ്ട ക്രിസ്റ്റൽ ഫർണസ് വളരുന്ന 6/8/12 ഇഞ്ച് SiC ഇങ്കോട്ട് ക്രിസ്റ്റൽ PVT രീതി

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നീണ്ട ക്രിസ്റ്റൽ ഫർണസ് വളരുന്നത് 6/8/12 ഇഞ്ച് SiC ഇങ്കോട്ട് ക്രിസ്റ്റൽ PVT രീതി ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഗ്രോത്ത് ഫർണസ് (PVT രീതി, ഭൗതിക നീരാവി കൈമാറ്റ രീതി) ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സപ്ലൈമേഷൻ-റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ വളർച്ചയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. 2000~2500℃ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ SiC അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ സപ്ലൈമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും താഴ്ന്ന താപനില മേഖലയിൽ (സീഡ് ക്രിസ്റ്റൽ) റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ (4H/6H-SiC) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് (ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ബോഡി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. 6 ഇഞ്ചോ അതിൽ താഴെയോ ഉള്ള SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയയാണ് PVT രീതി, ഇത് പവർ സെമികണ്ടക്ടറുകളുടെയും (MOSFET-കൾ, SBD പോലുള്ളവ) റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങളുടെയും (GaN-on-SiC) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കലിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

പ്രവർത്തന തത്വം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോഡുചെയ്യൽ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിന്റെ (ഉയർന്ന താപനില മേഖല) അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള SiC പൊടി (അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക്).

2. വാക്വം/ഇനർട്ട് എൻവയോൺമെന്റ്: ഫർണസ് ചേമ്പർ വാക്വം ചെയ്യുക (<10⁻³ mbar) അല്ലെങ്കിൽ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (Ar) കടത്തിവിടുക.

3. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സപ്ലൈമേഷൻ: 2000~2500℃ വരെ പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ, SiC യെ Si, Si₂C, SiC₂, മറ്റ് വാതക ഘട്ട ഘടകങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കൽ.

4. വാതക ഘട്ട സംപ്രേഷണം: താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് വാതക ഘട്ട പദാർത്ഥത്തിന്റെ വ്യാപനത്തെ താഴ്ന്ന താപനില മേഖലയിലേക്ക് (വിത്തിന്റെ അറ്റം) നയിക്കുന്നു.

5. പരൽ വളർച്ച: വാതക ഘട്ടം സീഡ് ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വീണ്ടും പരൽ രൂപപ്പെടുകയും സി-അക്ഷത്തിലോ എ-അക്ഷത്തിലോ ഒരു ദിശാസൂചന ദിശയിൽ വളരുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

1. താപനില ഗ്രേഡിയന്റ്: 20~50℃/സെ.മീ (വളർച്ചാ നിരക്കും വൈകല്യ സാന്ദ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുക).

2. മർദ്ദം: 1~100mbar (അശുദ്ധി ഉൾപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ മർദ്ദം).

3. വളർച്ചാ നിരക്ക്: 0.1~1mm/h (ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു).

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

(1) ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരം
കുറഞ്ഞ വൈകല്യ സാന്ദ്രത: മൈക്രോട്യൂബ്യൂൾ സാന്ദ്രത <1 സെ.മീ⁻², ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സാന്ദ്രത 10³~10⁴ സെ.മീ⁻² (വിത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും).

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ തരം നിയന്ത്രണം: 4H-SiC (മുഖ്യധാരാ), 6H-SiC, 4H-SiC അനുപാതം >90% എന്നിവയിൽ വളർത്താൻ കഴിയും (താപനില ഗ്രേഡിയന്റും ഗ്യാസ് ഫേസ് സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രിക് അനുപാതവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്).

(2) ഉപകരണ പ്രകടനം
ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത: ഗ്രാഫൈറ്റ് ചൂടാക്കൽ ശരീര താപനില> 2500℃, ഫർണസ് ബോഡി മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു (ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫെൽറ്റ് + വാട്ടർ-കൂൾഡ് ജാക്കറ്റ് പോലുള്ളവ).

ഏകീകൃത നിയന്ത്രണം: ±5 ° C യുടെ അച്ചുതണ്ട്/റേഡിയൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ക്രിസ്റ്റൽ വ്യാസ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു (6-ഇഞ്ച് അടിവസ്ത്ര കനം വ്യതിയാനം <5%).

ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം: സംയോജിത പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, താപനില, മർദ്ദം, വളർച്ചാ നിരക്ക് എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം.

(3) സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ
ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിവർത്തന നിരക്ക് >70% (CVD രീതിയേക്കാൾ മികച്ചത്).

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അനുയോജ്യത: 6-ഇഞ്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിച്ചു, 8-ഇഞ്ച് വികസന ഘട്ടത്തിലാണ്.

(4) ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ചെലവും
ഒരു ചൂളയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 300~800kW·h ആണ്, ഇത് SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉൽപ്പാദന ചെലവിന്റെ 40%~60% വരും.

ഉപകരണ നിക്ഷേപം കൂടുതലാണ് (യൂണിറ്റിന് 1.5M 3M), എന്നാൽ യൂണിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ചെലവ് CVD രീതിയെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്.

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

1. പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ഇലക്ട്രിക് വാഹന ഇൻവെർട്ടറിനും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഇൻവെർട്ടറിനുമുള്ള SiC MOSFET സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്.

2. Rf ഉപകരണങ്ങൾ: 5G ബേസ് സ്റ്റേഷൻ GaN-on-SiC എപ്പിറ്റാക്സിയൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (പ്രധാനമായും 4H-SiC).

3. അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിസ്ഥിതി ഉപകരണങ്ങൾ: ബഹിരാകാശ, ആണവോർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും സെൻസറുകൾ.

സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	വിശദാംശങ്ങൾ
അളവുകൾ (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 മിമി അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക
ക്രൂസിബിൾ വ്യാസം	900 മി.മീ.
ആത്യന്തിക വാക്വം മർദ്ദം	6 × 10⁻⁴ Pa (1.5 മണിക്കൂർ വാക്വം കഴിഞ്ഞ്)
ചോർച്ച നിരക്ക്	≤5 Pa/12h (ബേക്ക്-ഔട്ട്)
റൊട്ടേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം	50 മി.മീ.
ഭ്രമണ വേഗത	0.5–5 ആർ‌പി‌എം
ചൂടാക്കൽ രീതി	വൈദ്യുത പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ
പരമാവധി ചൂള താപനില	2500°C താപനില
ചൂടാക്കൽ ശക്തി	40 കിലോവാട്ട് × 2 × 20 കിലോവാട്ട്
താപനില അളക്കൽ	ഡ്യുവൽ-കളർ ഇൻഫ്രാറെഡ് പൈറോമീറ്റർ
താപനില പരിധി	900–3000°C താപനില
താപനില കൃത്യത	±1°C താപനില
മർദ്ദ ശ്രേണി	1–700 എംബാർ
മർദ്ദ നിയന്ത്രണ കൃത്യത	1–10 എംബാർ: ±0.5% എഫ്എസ്; 10–100 എംബാർ: ±0.5% എഫ്എസ്; 100–700 എംബാർ: ±0.5% എഫ്എസ്
പ്രവർത്തന തരം	താഴെ ലോഡിംഗ്, മാനുവൽ/ഓട്ടോമാറ്റിക് സുരക്ഷാ ഓപ്ഷനുകൾ
ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ	ഇരട്ട താപനില അളക്കൽ, ഒന്നിലധികം തപീകരണ മേഖലകൾ

എക്സ്.കെ.എച്ച് സേവനങ്ങൾ:

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിക് ക്രിസ്റ്റൽ മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ കൈവരിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉപകരണ കസ്റ്റമൈസേഷൻ (തെർമൽ ഫീൽഡ് ഡിസൈൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ), പ്രോസസ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് (ക്രിസ്റ്റൽ ഷേപ്പ് കൺട്രോൾ, ഡിഫെക്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ), സാങ്കേതിക പരിശീലനം (ഓപ്പറേഷനും മെയിന്റനൻസും), വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ (ഗ്രാഫൈറ്റ് പാർട്‌സ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ്, തെർമൽ ഫീൽഡ് കാലിബ്രേഷൻ) എന്നിവയുൾപ്പെടെ SiC PVT ഫർണസിന്റെ മുഴുവൻ പ്രോസസ് സേവനവും XKH നൽകുന്നു. ക്രിസ്റ്റൽ വിളവും വളർച്ചാ കാര്യക്ഷമതയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രോസസ് അപ്‌ഗ്രേഡ് സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു, സാധാരണ ലീഡ് സമയം 3-6 മാസമാണ്.