ഉപകരണങ്ങൾക്കായി CVD SiC കോട്ടിംഗുള്ള SiC സെറാമിക് ട്രേ പ്ലേറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ്

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എപ്പിറ്റാക്സി അല്ലെങ്കിൽ എംഒസിവിഡി പോലുള്ള നേർത്ത ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ ഘട്ടത്തിലോ വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗിലോ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ഹൃദയഭാഗത്ത് എംഒസിവിഡിക്കുള്ള വേഫർ കാരിയർ ട്രേകൾ ആദ്യം ഡിപ്പോസിഷൻ പരിതസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്. ചൂടും നാശവും.SiC പൂശിയ വാഹകർക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും മികച്ച താപ വിതരണ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റൽ ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (MOCVD) പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ശുദ്ധ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (CVD SiC) വേഫർ കാരിയറുകൾ.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത വേഫർ കാരിയറുകളേക്കാൾ ശുദ്ധമായ CVD SiC വേഫർ കാരിയറുകൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, അവ ഗ്രാഫൈറ്റും CVD SiC യുടെ ഒരു പാളി പൂശിയതുമാണ്. ഈ പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് അധിഷ്ഠിത വാഹകർക്ക് ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള നീലയും വെള്ളയും ലെഡിൻ്റെ GaN നിക്ഷേപത്തിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയെ (1100 മുതൽ 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) നേരിടാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് കോട്ടിംഗിൽ ചെറിയ പിൻഹോളുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിലൂടെ രാസവസ്തുക്കൾ ഗ്രാഫൈറ്റിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ അടർന്നുവീഴുകയും GaN-നെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂശിയ വേഫർ കാരിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

CVD SiC ന് 99.999% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പരിശുദ്ധി ഉണ്ട് കൂടാതെ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള എൽഇഡി നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനിലയെയും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തെയും ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു സോളിഡ് മോണോലിത്തിക്ക് മെറ്റീരിയലാണ്, അത് സൈദ്ധാന്തിക സാന്ദ്രതയിൽ എത്തുന്നു, കുറഞ്ഞ കണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന നാശവും മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റാലിക് മാലിന്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാതെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിന് അതാര്യതയും ചാലകതയും മാറ്റാൻ കഴിയും. വേഫർ കാരിയറുകൾക്ക് സാധാരണയായി 17 ഇഞ്ച് വ്യാസമുണ്ട്, കൂടാതെ 40 2-4 ഇഞ്ച് വേഫറുകൾ വരെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.