ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾഗ്ലാസ് വിയയിലൂടെ (TGV)ടിജിവിയിലൂടെയുള്ള സിലിക്കൺ വിയ (TSV) പ്രക്രിയകളിലൂടെ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്:
(1) മികച്ച ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക്കൽ സവിശേഷതകൾ. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റർ മെറ്റീരിയലാണ്, ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകദേശം 1/3 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ നഷ്ട ഘടകം സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ 2-3 ഓർഡറുകൾ കുറവാണ്, ഇത് അടിവസ്ത്ര നഷ്ടവും പരാദ പ്രഭാവവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സിഗ്നലിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
(2)വലിയ വലിപ്പവും വളരെ നേർത്തതുമായ ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രംഎളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കാവുന്നതുമാണ്. കോർണിംഗ്, അസാഹി, SCHOTT തുടങ്ങിയ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അൾട്രാ-ലാർജ് സൈസ് (>2m × 2m) ഉം അൾട്രാ-നേർത്ത (<50µm) ഉം പാനൽ ഗ്ലാസും അൾട്രാ-നേർത്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളും നൽകാൻ കഴിയും.
3) കുറഞ്ഞ ചെലവ്. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത പാനൽ ഗ്ലാസിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളുടെ നിക്ഷേപം ആവശ്യമില്ല, ഗ്ലാസ് അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഏകദേശം 1/8 മാത്രമാണ്;
4) ലളിതമായ പ്രക്രിയ. TGV യുടെ അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലും അകത്തെ ഭിത്തിയിലും ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി നിക്ഷേപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ അൾട്രാ-നേർത്ത അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിൽ കനം കുറയ്ക്കൽ ആവശ്യമില്ല;
(5) ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത. അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 100µm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ പോലും, വാർ‌പേജ് ഇപ്പോഴും ചെറുതായിരിക്കും;
(6) വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വേഫർ-ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു വളർന്നുവരുന്ന രേഖാംശ ഇന്റർകണക്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, വേഫർ-വേഫറുകൾ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഇന്റർകണക്റ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിച്ച് മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പുതിയ സാങ്കേതിക പാത നൽകുന്നു, RF ചിപ്പിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള MEMS സെൻസറുകളിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സിസ്റ്റം സംയോജനത്തിൽ, അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള മറ്റ് മേഖലകളിൽ, 5G യുടെ അടുത്ത തലമുറ, 6G ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ചിപ്പ് 3D അടുത്ത തലമുറ 5G, 6G ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ചിപ്പുകളുടെ 3D പാക്കേജിംഗിനുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണിത്.
ടിജിവിയുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ഡ്രില്ലിംഗ്, വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, ഡീപ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ്, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് എച്ചിംഗ്, ലേസർ എച്ചിംഗ്, ലേസർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡെപ്ത് എച്ചിംഗ്, ഫോക്കസിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് ഹോൾ രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സമീപകാല ഗവേഷണ വികസന ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് 20:1 എന്ന ആഴവും വീതിയും അനുപാതത്തിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും 5:1 ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളിലൂടെയും തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും നല്ല രൂപഘടനയുണ്ടെന്നും ആണ്. ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കന്‍തയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ലേസർ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡീപ് എച്ചിംഗ് ആണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പഠിച്ച രീതി. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സാധാരണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗിന് ചുറ്റും വ്യക്തമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ലേസർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡീപ് എച്ചിംഗിന്റെ ചുറ്റുമുള്ളതും വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികളും വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.
സംസ്കരണ പ്രക്രിയടിജിവിചിത്രം 2-ൽ ഇന്റർപോസർ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള പദ്ധതി, ആദ്യം ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന്, തുടർന്ന് വശങ്ങളിലെ ഭിത്തിയിലും പ്രതലത്തിലും ബാരിയർ പാളിയും സീഡ് പാളിയും നിക്ഷേപിക്കുക എന്നതാണ്. ബാരിയർ പാളി ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് Cu വ്യാപനം തടയുന്നു, അതേസമയം രണ്ടിന്റെയും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തീർച്ചയായും, ചില പഠനങ്ങളിൽ ബാരിയർ പാളി ആവശ്യമില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി. തുടർന്ന് Cu ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി നിക്ഷേപിക്കുകയും, പിന്നീട് അനീൽ ചെയ്യുകയും, CMP വഴി Cu പാളി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, PVD കോട്ടിംഗ് ലിത്തോഗ്രാഫി വഴി RDL റിവൈറിംഗ് പാളി തയ്യാറാക്കുന്നു, പശ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം പാസിവേഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുന്നു.
(എ) വേഫർ തയ്യാറാക്കൽ, (ബി) ടിജിവി രൂപീകരണം, (സി) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് - ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കൽ, (ഡി) അനീലിംഗ്, സിഎംപി കെമിക്കൽ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഉപരിതല ചെമ്പ് പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ, (ഇ) പിവിഡി കോട്ടിംഗും ലിത്തോഗ്രാഫിയും, (എഫ്) ആർഡിഎൽ റിവയറിംഗ് പാളിയുടെ സ്ഥാനം, (ജി) ഡീഗ്ലൂയിംഗും Cu/Ti എച്ചിംഗും, (എച്ച്) പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ രൂപീകരണം.
സംഗ്രഹിക്കാനായി,ഗ്ലാസ് ത്രൂ ഹോൾ (TGV)ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ വിശാലമാണ്, നിലവിലെ ആഭ്യന്തര വിപണി വളർച്ചയുടെ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന വരെയും ഗവേഷണ വികസന വളർച്ചാ നിരക്ക് ആഗോള ശരാശരിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
നിയമലംഘനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ഡിലീറ്റ് ചെയ്യുക
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-16-2024