യുടെ നേട്ടങ്ങൾഗ്ലാസ് വഴി (TGV)കൂടാതെ TGV വഴിയുള്ള സിലിക്കൺ വഴി (TSV) പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും:
(1) മികച്ച ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റർ മെറ്റീരിയലാണ്, വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകദേശം 1/3 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ നഷ്ട ഘടകം സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ 2-3 ഓർഡറുകൾ കുറവാണ്, ഇത് അടിവസ്ത്ര നഷ്ടവും പരാന്നഭോജികളുടെ ഫലങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൈമാറ്റം ചെയ്ത സിഗ്നലിൻ്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
(2)വലിയ വലിപ്പവും വളരെ നേർത്ത ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രവുംലഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. Corning, Asahi, SCHOTT എന്നിവയ്ക്കും മറ്റ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വളരെ വലിയ വലിപ്പവും (>2m × 2m) അൾട്രാ-നേർത്ത (<50µm) പാനൽ ഗ്ലാസും അൾട്രാ-നേർത്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളും നൽകാൻ കഴിയും.
3) കുറഞ്ഞ ചിലവ്. വലിയ വലിപ്പമുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത പാനൽ ഗ്ലാസിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്സിൻ്റെ പ്രയോജനം, കൂടാതെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളുടെ നിക്ഷേപം ആവശ്യമില്ല, ഗ്ലാസ് അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഏകദേശം 1/8 മാത്രമാണ്;
4) ലളിതമായ പ്രക്രിയ. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിലും ടിജിവിയുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലും ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി നിക്ഷേപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അൾട്രാ-നേർത്ത അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിൽ കനംകുറഞ്ഞ ആവശ്യമില്ല;
(5) ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത. അഡാപ്റ്റർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം 100µm-ൽ കുറവാണെങ്കിലും, വാർപേജ് ഇപ്പോഴും ചെറുതാണ്;
(6) വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വേഫർ-ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്നുവരുന്ന രേഖാംശ ഇൻ്റർകണക്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, വേഫർ-വേഫറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഇൻ്റർകണക്റ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിച്ച് മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ സാങ്കേതിക പാത നൽകുന്നു. , തെർമൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, RF ചിപ്പ്, ഹൈ-എൻഡ് MEMS സെൻസറുകൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സിസ്റ്റം സംയോജനം, അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങളുള്ള മറ്റ് മേഖലകൾ, 5G, 6G ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ചിപ്പ് 3D യുടെ അടുത്ത തലമുറയാണ് ഇത് ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ്. അടുത്ത തലമുറ 5G, 6G ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ചിപ്പുകളുടെ 3D പാക്കേജിംഗ്.
ടിജിവിയുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ഡ്രില്ലിംഗ്, വെറ്റ് എച്ചിംഗ്, ഡീപ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ്, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് എച്ചിംഗ്, ലേസർ എച്ചിംഗ്, ലേസർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡെപ്ത് എച്ചിംഗ്, ഫോക്കസിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് ഹോൾ രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
20:1 ആഴവും വീതിയും അനുപാതമുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും 5:1 അന്ധ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും നല്ല രൂപഘടനയുണ്ടെന്നും സമീപകാല ഗവേഷണ-വികസന ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ലേസർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡീപ് എച്ചിംഗ്, ഇത് ചെറിയ പ്രതല പരുക്കനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പഠിക്കപ്പെട്ട രീതിയാണ്. ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സാധാരണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗിന് ചുറ്റും വ്യക്തമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ലേസർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡീപ് എച്ചിംഗിൻ്റെ ചുറ്റുമതിലുകളും വശങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.
യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയടി.ജി.വിഇൻ്റർപോസർ ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, തുടർന്ന് പാർശ്വഭിത്തിയിലും ഉപരിതലത്തിലും തടസ്സം പാളിയും വിത്ത് പാളിയും നിക്ഷേപിക്കുക എന്നതാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള പദ്ധതി. ബാരിയർ പാളി Cu ഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം രണ്ടിൻ്റെയും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തീർച്ചയായും, ചില പഠനങ്ങളിൽ തടസ്സ പാളി ആവശ്യമില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി. തുടർന്ന് Cu ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി നിക്ഷേപിക്കുകയും പിന്നീട് അനീൽ ചെയ്യുകയും Cu ലെയർ CMP നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, പിവിഡി കോട്ടിംഗ് ലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ചാണ് ആർഡിഎൽ റിവയറിങ് ലെയർ തയ്യാറാക്കുന്നത്, പശ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം പാസിവേഷൻ പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
(എ) വേഫർ തയ്യാറാക്കൽ, (ബി) ടിജിവിയുടെ രൂപീകരണം, (സി) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് - ചെമ്പ് നിക്ഷേപം, (ഡി) അനീലിംഗ്, സിഎംപി കെമിക്കൽ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഉപരിതല ചെമ്പ് പാളി നീക്കംചെയ്യൽ, (ഇ) പിവിഡി കോട്ടിംഗും ലിത്തോഗ്രാഫിയും , (f) RDL റിവയറിങ് ലെയർ സ്ഥാപിക്കൽ, (g) degluing ആൻഡ് Cu/Ti എച്ചിംഗ്, (h) പാസിവേഷൻ ലെയറിൻ്റെ രൂപീകരണം.
സംഗ്രഹിക്കാനായി,ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഗ്ലാസ് (TGV)ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ വിശാലമാണ്, നിലവിലെ ആഭ്യന്തര വിപണി ഉയരുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന, ഗവേഷണ വികസന വളർച്ചാ നിരക്ക് ആഗോള ശരാശരിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്
ലംഘനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇല്ലാതാക്കുക
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-16-2024