സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിന്റെ കുതിച്ചുയരുന്ന വികസന പ്രക്രിയയിൽ, മിനുക്കിയ ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽസിലിക്കൺ വേഫറുകൾനിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വിവിധ മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ മുതൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മൈക്രോപ്രൊസസ്സറുകൾ, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ സെൻസറുകൾ വരെ, മിനുക്കിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽസിലിക്കൺ വേഫറുകൾഅത്യാവശ്യമാണ്. അവയുടെ പ്രകടനത്തിലെയും സവിശേഷതകളിലെയും വ്യത്യാസങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മിനുക്കിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ പൊതുവായ സവിശേഷതകളും പാരാമീറ്ററുകളും ചുവടെയുണ്ട്:

വ്യാസം: സെമികണ്ടക്ടർ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വലിപ്പം അവയുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, അവ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ വരുന്നു. സാധാരണ വ്യാസങ്ങളിൽ 2 ഇഞ്ച് (50.8mm), 3 ഇഞ്ച് (76.2mm), 4 ഇഞ്ച് (100mm), 5 ഇഞ്ച് (125mm), 6 ഇഞ്ച് (150mm), 8 ഇഞ്ച് (200mm), 12 ഇഞ്ച് (300mm), 18 ഇഞ്ച് (450mm) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വേഫറുകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യേക, ചെറിയ വോളിയം മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ വ്യാസമുള്ള വേഫറുകൾ വലിയ തോതിലുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും ചെലവ് ഗുണങ്ങളും പ്രകടമാക്കുന്നു. ഉപരിതല ആവശ്യകതകളെ സിംഗിൾ-സൈഡ് പോളിഷ്ഡ് (SSP), ഡബിൾ-സൈഡ് പോളിഷ്ഡ് (DSP) എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു. ചില സെൻസറുകൾ പോലുള്ള ഒരു വശത്ത് ഉയർന്ന പരന്നത ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ-സൈഡ് പോളിഷ്ഡ് വേഫറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കും രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിലും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പോളിഷ്ഡ് വേഫറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ആവശ്യകത (ഫിനിഷ്): സിംഗിൾ-സൈഡ് പോളിഷ് ചെയ്ത SSP / ഡബിൾ-സൈഡ് പോളിഷ് ചെയ്ത DSP.

തരം/ഡോപന്റ്: (1) N-തരം സെമികണ്ടക്ടർ: ചില മാലിന്യ ആറ്റങ്ങളെ ആന്തരിക അർദ്ധചാലകത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, അവ അതിന്റെ ചാലകതയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രജൻ (N), ഫോസ്ഫറസ് (P), ആർസെനിക് (As), അല്ലെങ്കിൽ ആന്റിമണി (Sb) പോലുള്ള പെന്റാവാലന്റ് മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകൾ ചുറ്റുമുള്ള സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങളുടെ വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകളുമായി കോവാലന്റ് ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കോവാലന്റ് ബോണ്ടാൽ ബന്ധിതമല്ലാത്ത ഒരു അധിക ഇലക്ട്രോണിനെ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ദ്വാര സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോൺ-തരം സെമികണ്ടക്ടർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു N-തരം സെമികണ്ടക്ടർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചില പവർ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രധാന ചാർജ് കാരിയറുകൾ ആയി ഇലക്ട്രോണുകൾ ആവശ്യമുള്ള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ N-തരം സെമികണ്ടക്ടറുകൾ നിർണായകമാണ്. (2) P-തരം സെമികണ്ടക്ടർ: ബോറോൺ (B), ഗാലിയം (Ga), അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡിയം (In) പോലുള്ള ട്രൈവാലന്റ് ഇംപ്യൂരിറ്റി മൂലകങ്ങൾ സിലിക്കൺ അർദ്ധചാലകത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, മാലിന്യ ആറ്റങ്ങളുടെ വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകൾ ചുറ്റുമുള്ള സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങളുമായി കോവാലന്റ് ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് ഒരു വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണെങ്കിലും ഇല്ലാത്തതിനാൽ പൂർണ്ണമായ ഒരു കോവാലന്റ് ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഇത് ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള ഒരു ദ്വാര സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പി-ടൈപ്പ് അർദ്ധചാലകം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഹോൾ-ടൈപ്പ് അർദ്ധചാലകം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഡയോഡുകൾ, ചില ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ള പ്രധാന ചാർജ് കാരിയറുകളായി ദ്വാരങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പി-ടൈപ്പ് അർദ്ധചാലകങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധശേഷി: മിനുക്കിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വൈദ്യുതചാലകത അളക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഭൗതിക അളവാണ് പ്രതിരോധശേഷി. അതിന്റെ മൂല്യം മെറ്റീരിയലിന്റെ ചാലക പ്രകടനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതിരോധശേഷി കുറയുന്തോറും സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ചാലകത മെച്ചപ്പെടും; നേരെമറിച്ച്, പ്രതിരോധശേഷി കൂടുന്തോറും ചാലകത കുറയും. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ പ്രതിരോധശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ അന്തർലീനമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ താപനിലയ്ക്കും കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. സാധാരണയായി, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ പ്രതിരോധശേഷി താപനിലയോടൊപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വേഫറുകൾക്ക് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉപകരണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

ഓറിയന്റേഷൻ: വേഫറിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ സിലിക്കൺ ലാറ്റിസിന്റെ ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് ദിശയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി (100), (110), (111) തുടങ്ങിയ മില്ലർ സൂചികകൾ ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ലൈൻ ഡെൻസിറ്റി, ഇത് ഓറിയന്റേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലെ വേഫറിന്റെ പ്രകടനത്തെയും മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും ഈ വ്യത്യാസം ബാധിച്ചേക്കാം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഓറിയന്റേഷനോടുകൂടിയ ഒരു സിലിക്കൺ വേഫർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഫ്ലാറ്റ്/നോച്ച്: സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് എഡ്ജ് (ഫ്ലാറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ വി-നോച്ച് (നോച്ച്) ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ അലൈൻമെന്റിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേഫറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന ഐഡന്റിഫയറാണ്. വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള വേഫറുകൾ ഫ്ലാറ്റിന്റെയോ നോച്ചിന്റെയോ നീളത്തിന് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അലൈൻമെന്റ് അരികുകളെ പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ്, സെക്കണ്ടറി ഫ്ലാറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വേഫറിന്റെ അടിസ്ഥാന ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് റഫറൻസും നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് കൃത്യമായ അലൈൻമെന്റിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും കൂടുതൽ സഹായിക്കുന്നു, ഉൽ‌പാദന ലൈനിലുടനീളം വേഫറിന്റെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കനം: ഒരു വേഫറിന്റെ കനം സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്ററുകളിൽ (μm) വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണ കനം 100μm നും 1000μm നും ഇടയിലാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വേഫറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. കനം കുറഞ്ഞ വേഫറുകൾ (ഉദാ. 100μm – 300μm) പലപ്പോഴും കർശനമായ കനം നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും കുറയ്ക്കുകയും സംയോജന സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, പവർ സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള വേഫറുകൾ (ഉദാ. 500μm – 1000μm) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതല പരുക്കൻത: വേഫറിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത, കാരണം ഇത് വേഫറിനും തുടർന്നുള്ള നിക്ഷേപിച്ച നേർത്ത ഫിലിം വസ്തുക്കൾക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെയും ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി റൂട്ട് ശരാശരി ചതുര (RMS) പരുക്കൻത (nm-ൽ) ആയി പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നാൽ വേഫർ ഉപരിതലം സുഗമമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോൺ സ്കാറ്ററിംഗ് പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഉപകരണ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നൂതന സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിന്, ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറച്ച് നാനോമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ആയി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മൊത്തം കനം വ്യതിയാനം (TTV): വേഫർ പ്രതലത്തിലെ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ അളക്കുന്ന പരമാവധി, കുറഞ്ഞ കനം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെയാണ് മൊത്തം കനം വ്യതിയാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി μm ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന TTV ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉപകരണ പ്രകടന സ്ഥിരതയെയും വിളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വേഫർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് TTV നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്, TTV സാധാരണയായി കുറച്ച് മൈക്രോമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

വില്ല്: വേഫർ പ്രതലത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഫ്ലാറ്റ് തലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാനത്തെയാണ് വില്ല് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി μm ൽ അളക്കുന്നു. അമിതമായ ബോയിംഗ് ഉള്ള വേഫറുകൾ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടുകയോ അസമമായ സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പോലുള്ള ഉയർന്ന ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിക് പാറ്റേണിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക പരിധിക്കുള്ളിൽ ബോയിംഗ് നിയന്ത്രിക്കണം.

വാർപ്പ്: വേഫർ പ്രതലത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഗോളാകൃതിക്കും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാനത്തെ വാർപ്പ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് μm ലും അളക്കുന്നു. വില്ലിന് സമാനമായി, വാർപ്പ് വേഫർ പരന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. അമിതമായ വാർപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വേഫറിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് കൃത്യതയെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുന്നത്, ചിപ്പും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള മോശം ബോണ്ടിംഗ് പോലുള്ള ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ, നൂതന ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വാർപ്പ് ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

എഡ്ജ് പ്രൊഫൈൽ: ഒരു വേഫറിന്റെ എഡ്ജ് പ്രൊഫൈൽ അതിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും നിർണായകമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി എഡ്ജ് എക്സ്ക്ലൂഷൻ സോൺ (EEZ) വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ എഡ്ജിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം നിർവചിക്കുന്നു, അവിടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദനീയമല്ല. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എഡ്ജ് പ്രൊഫൈലും കൃത്യമായ EEZ നിയന്ത്രണവും എഡ്ജ് വൈകല്യങ്ങൾ, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള വേഫർ ഗുണനിലവാരവും വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ചില നൂതന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, എഡ്ജ് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത സബ്-മൈക്രോൺ തലത്തിലായിരിക്കണം.

കണികകളുടെ എണ്ണം: വേഫർ പ്രതലത്തിലെ കണികകളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പ വിതരണവും മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായതോ വലുതോ ആയ കണികകൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച പോലുള്ള ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, 0.3μm-ൽ കൂടുതൽ വലിയ കണങ്ങളുടെ എണ്ണം പോലുള്ള യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ കണികകളെ എണ്ണുന്നതിലൂടെയാണ് സാധാരണയായി കണികകളുടെ എണ്ണം അളക്കുന്നത്. വേഫർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കണികകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ കർശന നിയന്ത്രണം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ ഒരു അളവുകോലാണ്. വേഫർ പ്രതലത്തിലെ കണിക മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നൂതന ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും വൃത്തിയുള്ള ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനുബന്ധ ഉൽ‌പാദനം

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫർ Si സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തരം N/P ഓപ്‌ഷണൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫർ

സ്റ്റോക്കിലുള്ള FZ CZ Si വേഫർ 12 ഇഞ്ച് സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രൈം അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ്