ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിനയുടെ ഏറ്റവും വലിയ വാങ്ങുന്നയാൾ: നീലക്കല്ലിനെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

99.995% ശുദ്ധതയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിന പൊടിയിൽ നിന്നാണ് നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വളർത്തുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിനയ്ക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യക്കാരുള്ള മേഖലയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഇവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന താപനില, നാശം, ആഘാതം തുടങ്ങിയ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ദേശീയ പ്രതിരോധം, സിവിലിയൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിന പൊടി മുതൽ നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വരെ

1 . നീലക്കല്ലിന്റെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ 

പ്രതിരോധ മേഖലയിൽ, മിസൈൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് വിൻഡോകൾക്കാണ് നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആധുനിക യുദ്ധത്തിന് മിസൈലുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, ഈ ആവശ്യകത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പറക്കുമ്പോൾ മിസൈലുകൾക്ക് തീവ്രമായ വായുചലന ചൂടും ആഘാതവും അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും കഠിനമായ പോരാട്ട അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം, റാഡോമിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം, മണൽ, മഴ, മറ്റ് കഠിനമായ കാലാവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മികച്ച പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സ്ഥിരതയുള്ള രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ മിസൈൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് വിൻഡോകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

എൽഇഡി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളാണ് നീലക്കല്ലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. ഫ്ലൂറസെന്റ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മൂന്നാമത്തെ വിപ്ലവമായി എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എൽഇഡികളുടെ തത്വത്തിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ പ്രകാശ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു അർദ്ധചാലകത്തിലൂടെ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങളും ഇലക്ട്രോണുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് അധിക ഊർജ്ജം പ്രകാശത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ പുറത്തുവിടുകയും ഒടുവിൽ പ്രകാശം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എൽഇഡി ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അവിടെ വാതക വസ്തുക്കൾ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ പാളികളായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. പ്രധാന അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളിൽ സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, നീലക്കല്ലിന്റെ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയിൽ, ഉപകരണ സ്ഥിരത, പക്വതയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ദൃശ്യപ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കൽ, നല്ല പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മിതമായ ചെലവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, മറ്റ് രണ്ടിനേക്കാൾ നീലക്കല്ലിന്റെ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ കാര്യമായ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആഗോള എൽഇഡി കമ്പനികളിൽ 80% വും നീലക്കല്ലിനെ അവരുടെ അടിവസ്ത്ര വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മൊബൈൽ ഫോൺ സ്‌ക്രീനുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ആഭരണ അലങ്കാരം, ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ശാസ്ത്രീയ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ജനൽ വസ്തുക്കളായും നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വിപണി വലുപ്പവും സാധ്യതകളും

നയപരമായ പിന്തുണയും LED ചിപ്പുകളുടെ വിപുലീകൃത പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം, നീലക്കല്ലിന്റെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ആവശ്യകതയും അവയുടെ വിപണി വലുപ്പവും ഇരട്ട അക്ക വളർച്ച കൈവരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 2025 ആകുമ്പോഴേക്കും, നീലക്കല്ലിന്റെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ കയറ്റുമതി അളവ് 103 ദശലക്ഷം കഷണങ്ങളിൽ എത്തുമെന്ന് (4 ഇഞ്ച് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്‌തു) പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് 2021 നെ അപേക്ഷിച്ച് 63% വർദ്ധനവ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, 2021 മുതൽ 2025 വരെ 13% സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് (CAGR). നീലക്കല്ലിന്റെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ വിപണി വലുപ്പം 2025 ആകുമ്പോഴേക്കും ¥8 ബില്യണിൽ എത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, 2021 നെ അപേക്ഷിച്ച് 108% വർദ്ധനവ്, 2021 മുതൽ 2025 വരെ 20% CAGR. അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ "മുൻഗാമി" എന്ന നിലയിൽ, നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകളുടെ വിപണി വലുപ്പവും വളർച്ചാ പ്രവണതയും വ്യക്തമാണ്.

3. നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ

1891-ൽ ഫ്രഞ്ച് രസതന്ത്രജ്ഞനായ വെർനൂയിൽ എ. ആദ്യമായി കൃത്രിമ രത്ന പരലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ജ്വാല സംയോജന രീതി കണ്ടുപിടിച്ചതു മുതൽ, കൃത്രിമ നീലക്കല്ലിന്റെ പരൽ വളർച്ചയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെ നീണ്ടുനിന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക മേഖലയിലെ പുരോഗതി ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ഗുണനിലവാരം, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപയോഗ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നീലക്കല്ലിന്റെ വളർച്ചാ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ വിപുലമായ ഗവേഷണത്തിന് കാരണമായി. നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിനായി സോക്രാൽസ്കി രീതി, കൈറോപൗലോസ് രീതി, എഡ്ജ്-ഡിഫൈഡ് ഫിലിം-ഫെഡ് ഗ്രോത്ത് (EFG) രീതി, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി (HEM) എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പുതിയ രീതികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.

3.1 നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിനുള്ള സോക്രാൽസ്കി രീതി
1918-ൽ സിസോക്രാൽസ്കി ജെ. വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സിസോക്രാൽസ്കി രീതി, സിസോക്രാൽസ്കി ടെക്നിക് (ചുരുക്കത്തിൽ Cz രീതി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. 1964-ൽ, പോളഡിനോ എഇയും റോട്ടർ ബിഡിയും ആദ്യമായി നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വളർത്താൻ ഈ രീതി പ്രയോഗിച്ചു. ഇന്നുവരെ, ഇത് ധാരാളം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി ഒരു ഉരുക്കൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ വിത്ത് ഉരുകൽ പ്രതലത്തിൽ മുക്കി ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ വിത്ത് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് തത്വം. ഖര-ദ്രാവക ഇന്റർഫേസിലെ താപനില വ്യത്യാസം കാരണം, സൂപ്പർകൂളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വിത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകൽ ദൃഢീകരിക്കുകയും വിത്തിന്റെ അതേ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുള്ള ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ വളർത്താൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ വിത്ത് പതുക്കെ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. വിത്ത് വലിക്കുമ്പോൾ, ഇന്റർഫേസിൽ ഉരുകുന്നത് ക്രമേണ ദൃഢമാവുകയും, ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകലിൽ നിന്ന് ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ പുറത്തെടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഈ രീതി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്.

സോക്രാൽസ്കി രീതിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (1) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒറ്റ പരലുകൾ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വേഗത്തിലുള്ള വളർച്ചാ നിരക്ക്; (2) ക്രൂസിബിൾ ഭിത്തിയുമായി സമ്പർക്കം കൂടാതെ ഉരുകുന്ന പ്രതലത്തിൽ പരലുകൾ വളരുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പരലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ വലിയ വ്യാസമുള്ള പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പരലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

3.2 നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിനുള്ള കൈറോപൗലോസ് രീതി

1926-ൽ കൈറോപൗലോസ് കണ്ടുപിടിച്ച കൈറോപൗലോസ് രീതി (ചുരുക്കത്തിൽ KY രീതി), സോക്രാൽസ്കി രീതിയുമായി സമാനതകൾ പങ്കിടുന്നു. ഉരുകുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു വിത്ത് പരൽ മുക്കി പതുക്കെ മുകളിലേക്ക് വലിച്ച് ഒരു കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഉരുകുന്ന-വിത്ത് ഇന്റർഫേസിലെ ഖരീകരണ നിരക്ക് സ്ഥിരത പ്രാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വിത്ത് ഇനി വലിക്കുകയോ തിരിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല. പകരം, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ക്രമേണ ദൃഢമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ ക്രമേണ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ദൃഢമാകുകയും ഒടുവിൽ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൈറോപൗലോസ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, കുറഞ്ഞ വൈകല്യ സാന്ദ്രതയുള്ളതും, വലുതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ആയ പരലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

3.3 സഫയർ പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിനുള്ള എഡ്ജ്-ഡിഫൈൻഡ് ഫിലിം-ഫെഡ് ഗ്രോത്ത് (EFG) രീതി
EFG രീതി ഒരു ആകൃതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ഉരുക്കൽ ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം. കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം വഴി ഉരുക്കൽ അച്ചിന്റെ മുകളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് വിത്ത് പരലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. വിത്ത് വലിച്ചെടുക്കുകയും ഉരുക്കൽ ദൃഢമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരൊറ്റ പരൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പൂപ്പൽ അരികിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ക്രിസ്റ്റൽ അളവുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഈ രീതിക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്, കൂടാതെ ട്യൂബുകൾ, U- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ പോലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾക്ക് ഇത് പ്രാഥമികമായി അനുയോജ്യമാണ്.

3.4 നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിനുള്ള താപ വിനിമയ രീതി (HEM)
വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള താപ വിനിമയ രീതി 1967-ൽ ഫ്രെഡ് ഷ്മിഡും ഡെന്നിസും കണ്ടുപിടിച്ചു. മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഉരുകിയതിലും ക്രിസ്റ്റലിലുമുള്ള താപനില ഗ്രേഡിയന്റിന്റെ സ്വതന്ത്ര നിയന്ത്രണം, നല്ല നിയന്ത്രണക്ഷമത എന്നിവ HEM സിസ്റ്റത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. കുറഞ്ഞ സ്ഥാനചലനവും വലുതുമായ നീലക്കല്ലിന്റെ പരലുകൾ ഇത് താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

വളർച്ചയ്ക്കിടെ ക്രൂസിബിൾ, ക്രിസ്റ്റൽ, ഹീറ്റർ എന്നിവയിൽ ചലനമില്ലായ്മ, കൈറോപൗലോസ്, സോക്രാൽസ്കി രീതികളിലെ പോലെയുള്ള വലിച്ചെടുക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവയാണ് HEM രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. ഇത് മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രിസ്റ്റൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, താപ സമ്മർദ്ദവും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ക്രാക്കിംഗും ഡിസ്ലോക്കേഷൻ വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതി വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ വളർച്ച പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, പ്രവർത്തിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വാഗ്ദാനമായ വികസന സാധ്യതകളും നൽകുന്നു.

നീലക്കല്ലിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയിലും കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും ആഴത്തിലുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, പ്രതിരോധം, LED, ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന എൻഡ്-ടു-എൻഡ് കസ്റ്റം നീലക്കല്ലിന്റെ വേഫർ സൊല്യൂഷനുകൾ XKH നൽകുന്നു. നീലക്കല്ലിന് പുറമേ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) വേഫറുകൾ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, SiC സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ, ക്വാർട്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പൂർണ്ണ ശ്രേണി ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളിലും അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരം, വിശ്വാസ്യത, സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നൂതന വ്യാവസായിക, ഗവേഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നേടാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.