SiC വേഫറിന്റെ സംഗ്രഹം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) വേഫറുകൾഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലകളിലുടനീളം ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്‌സുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ പ്രധാന പോളിടൈപ്പുകളും ഡോപ്പിംഗ് സ്കീമുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - നൈട്രജൻ-ഡോപ്പഡ് 4H (4H-N), ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (HPSI), നൈട്രജൻ-ഡോപ്പഡ് 3C (3C-N), p-ടൈപ്പ് 4H/6H (4H/6H-P) - മൂന്ന് ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകളിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: PRIME (പൂർണ്ണമായും പോളിഷ് ചെയ്ത, ഉപകരണ-ഗ്രേഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ), DUMMY (പ്രോസസ് ട്രയലുകൾക്കായി ലാപ്പ് ചെയ്‌തതോ അൺപോളിഷ് ചെയ്‌തതോ), RESEARCH (R&D-യ്‌ക്കുള്ള കസ്റ്റം എപ്പി ലെയറുകളും ഡോപ്പിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളും). ലെഗസി ടൂളുകൾക്കും അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫാബുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ വേഫർ വ്യാസം 2″, 4″, 6″, 8″, 12″ എന്നിങ്ങനെയാണ്. ഇൻ-ഹൗസ് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ ബൗളുകളും കൃത്യമായി ഓറിയന്റഡ് സീഡ് ക്രിസ്റ്റലുകളും നൽകുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ 4H-N വേഫറുകളിൽ 1×10¹⁶ മുതൽ 1×10¹⁹ cm⁻³ വരെയുള്ള കാരിയർ സാന്ദ്രതയും 0.01–10 Ω·cm റെസിസ്റ്റിവിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് 2 MV/cm-ന് മുകളിലുള്ള മികച്ച ഇലക്ട്രോൺ മൊബിലിറ്റിയും ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ഫീൽഡുകളും നൽകുന്നു - ഷോട്ട്കി ഡയോഡുകൾ, MOSFET-കൾ, JFET-കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. 0.1 cm⁻²-ൽ താഴെയുള്ള മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രതയുള്ള HPSI സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ 1×10¹² Ω·cm റെസിസ്റ്റിവിറ്റി കവിയുന്നു, ഇത് RF, മൈക്രോവേവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു. 2″, 4″ ഫോർമാറ്റുകളിൽ ലഭ്യമായ ക്യൂബിക് 3C-N, സിലിക്കണിൽ ഹെറ്ററോഎപിറ്റാക്സി പ്രാപ്തമാക്കുകയും നൂതന ഫോട്ടോണിക്, MEMS ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലൂമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ വരെ ഡോപ്പ് ചെയ്ത P-ടൈപ്പ് 4H/6H-P വേഫറുകൾ, പൂരക ഉപകരണ ആർക്കിടെക്ചറുകൾ സുഗമമാക്കുന്നു.
SiC വേഫർ, PRIME വേഫറുകൾ <0.2 nm RMS ഉപരിതല പരുക്കൻത, ആകെ കനം 3 µm-ൽ താഴെ, ബോ <10 µm വരെയുള്ള കെമിക്കൽ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. ഡമ്മി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധനകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഗവേഷണ വേഫറുകളിൽ 2–30 µm എപ്പി-ലെയർ കനം, ബെസ്‌പോക്ക് ഡോപ്പിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്. എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷൻ (റോക്കിംഗ് കർവ് <30 ആർക്ക്‌സെക്കൻഡ്), രാമൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി എന്നിവയാൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ - ഹാൾ അളവുകൾ, C–V പ്രൊഫൈലിംഗ്, മൈക്രോപൈപ്പ് സ്കാനിംഗ് - JEDEC, SEMI എന്നിവ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ബൗളുകൾ PVT, CVD വഴി വളർത്തുന്നു, 1×10³ cm⁻²-ൽ താഴെ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ മൈക്രോപൈപ്പ് എണ്ണവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന വളർച്ചയും ഉയർന്ന സ്ലൈസിംഗ് വിളവും ഉറപ്പാക്കാൻ വിത്ത് പരലുകൾ c-അക്ഷത്തിന്റെ 0.1° ഉള്ളിൽ മുറിക്കുന്നു.
ഒന്നിലധികം പോളിടൈപ്പുകൾ, ഡോപ്പിംഗ് വകഭേദങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകൾ, SiC വേഫർ വലുപ്പങ്ങൾ, ഇൻ-ഹൗസ് ബൗൾ, സീഡ്-ക്രിസ്റ്റൽ ഉത്പാദനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വിതരണ ശൃംഖലകളെ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ, സ്മാർട്ട് ഗ്രിഡുകൾ, കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഉപകരണ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
SiC വേഫറിന്റെ സംഗ്രഹം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) വേഫറുകൾഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലകളിലെ ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന താപനില ഇലക്ട്രോണിക്‌സുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ പ്രധാന പോളിടൈപ്പുകളും ഡോപ്പിംഗ് സ്കീമുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - നൈട്രജൻ-ഡോപ്പഡ് 4H (4H-N), ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (HPSI), നൈട്രജൻ-ഡോപ്പഡ് 3C (3C-N), p-ടൈപ്പ് 4H/6H (4H/6H-P) - മൂന്ന് ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകളിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: SiC വേഫർPRIME (പൂർണ്ണമായും മിനുക്കിയ, ഉപകരണ-ഗ്രേഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ), DUMMY (പ്രോസസ് ട്രയലുകൾക്കായി ലാപ്പ് ചെയ്‌തതോ പോളിഷ് ചെയ്യാത്തതോ), RESEARCH (R&D-യ്‌ക്കുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത എപ്പി ലെയറുകളും ഡോപ്പിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളും). ലെഗസി ടൂളുകൾക്കും അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫാബുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് SiC വേഫർ വ്യാസം 2″, 4″, 6″, 8″, 12″ എന്നിങ്ങനെയാണ്. ഇൻ-ഹൗസ് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ ബൗളുകളും കൃത്യമായി ഓറിയന്റഡ് സീഡ് ക്രിസ്റ്റലുകളും നൽകുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ 4H-N SiC വേഫറുകൾ 1×10¹⁶ മുതൽ 1×10¹⁹ cm⁻³ വരെയുള്ള കാരിയർ സാന്ദ്രതയും 0.01–10 Ω·cm റെസിസ്റ്റിവിറ്റിയും നൽകുന്നു, ഇത് 2 MV/cm-ന് മുകളിലുള്ള മികച്ച ഇലക്ട്രോൺ മൊബിലിറ്റിയും ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ഫീൽഡുകളും നൽകുന്നു - ഷോട്ട്കി ഡയോഡുകൾ, MOSFET-കൾ, JFET-കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. 0.1 cm⁻²-ൽ താഴെയുള്ള മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രതയോടുകൂടിയ HPSI സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ 1×10¹² Ω·cm റെസിസ്റ്റിവിറ്റി കവിയുന്നു, ഇത് RF, മൈക്രോവേവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു. 2″, 4″ ഫോർമാറ്റുകളിൽ ലഭ്യമായ ക്യൂബിക് 3C-N, സിലിക്കണിൽ ഹെറ്ററോഎപിറ്റാക്സി പ്രാപ്തമാക്കുകയും നൂതന ഫോട്ടോണിക്, MEMS ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലൂമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ വരെ ഡോപ്പ് ചെയ്ത SiC വേഫർ P-ടൈപ്പ് 4H/6H-P വേഫറുകൾ, പൂരക ഉപകരണ ആർക്കിടെക്ചറുകളെ സുഗമമാക്കുന്നു.
SiC വേഫർ PRIME വേഫറുകൾ <0.2 nm RMS ഉപരിതല പരുക്കൻത, ആകെ കനം 3 µm-ൽ താഴെ, ബോ <10 µm വരെയുള്ള കെമിക്കൽ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. ഡമ്മി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധനകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഗവേഷണ വേഫറുകളിൽ 2–30 µm എപ്പി-ലെയർ കനം, ബെസ്‌പോക്ക് ഡോപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷൻ (റോക്കിംഗ് കർവ് <30 ആർക്ക്‌സെക്കൻഡ്), രാമൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി എന്നിവയാൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ - ഹാൾ അളവുകൾ, C–V പ്രൊഫൈലിംഗ്, മൈക്രോപൈപ്പ് സ്കാനിംഗ് - JEDEC, SEMI എന്നിവ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ബൗളുകൾ PVT, CVD വഴി വളർത്തുന്നു, 1×10³ cm⁻²-ൽ താഴെ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ മൈക്രോപൈപ്പ് എണ്ണവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന വളർച്ചയും ഉയർന്ന സ്ലൈസിംഗ് വിളവും ഉറപ്പാക്കാൻ വിത്ത് പരലുകൾ c-അക്ഷത്തിന്റെ 0.1° ഉള്ളിൽ മുറിക്കുന്നു.
ഒന്നിലധികം പോളിടൈപ്പുകൾ, ഡോപ്പിംഗ് വകഭേദങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡുകൾ, SiC വേഫർ വലുപ്പങ്ങൾ, ഇൻ-ഹൗസ് ബൗൾ, സീഡ്-ക്രിസ്റ്റൽ ഉത്പാദനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വിതരണ ശൃംഖലകളെ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ, സ്മാർട്ട് ഗ്രിഡുകൾ, കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഉപകരണ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
SiC വേഫറിന്റെ ചിത്രം
6 ഇഞ്ച് 4H-N തരം SiC വേഫറിന്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്
| 6 ഇഞ്ച് SiC വേഫറുകൾ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് | ||||
| പാരാമീറ്റർ | ഉപ-പാരാമീറ്റർ | ഇസെഡ് ഗ്രേഡ് | പി ഗ്രേഡ് | ഡി ഗ്രേഡ് |
| വ്യാസം | 149.5–150.0 മി.മീ | 149.5–150.0 മി.മീ | 149.5–150.0 മി.മീ | |
| കനം | 4 എച്ച്-എൻ | 350 മൈക്രോൺ ± 15 മൈക്രോൺ | 350 മൈക്രോൺ ± 25 മൈക്രോൺ | 350 മൈക്രോൺ ± 25 മൈക്രോൺ |
| കനം | 4എച്ച്-എസ്‌ഐ | 500 മൈക്രോൺ ± 15 മൈക്രോൺ | 500 മൈക്രോൺ ± 25 മൈക്രോൺ | 500 മൈക്രോൺ ± 25 മൈക്രോൺ |
| വേഫർ ഓറിയന്റേഷൻ | അച്ചുതണ്ടിന് പുറത്ത്: 4.0° <11-20> ±0.5° (4H-N) ലേക്ക്; അച്ചുതണ്ടിൽ: <0001> ±0.5° (4H-SI) | അച്ചുതണ്ടിന് പുറത്ത്: 4.0° <11-20> ±0.5° (4H-N) ലേക്ക്; അച്ചുതണ്ടിൽ: <0001> ±0.5° (4H-SI) | അച്ചുതണ്ടിന് പുറത്ത്: 4.0° <11-20> ±0.5° (4H-N) ലേക്ക്; അച്ചുതണ്ടിൽ: <0001> ±0.5° (4H-SI) | |
| മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രത | 4 എച്ച്-എൻ | ≤ 0.2 സെ.മീ⁻² | ≤ 2 സെ.മീ⁻² | ≤ 15 സെ.മീ⁻² |
| മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രത | 4എച്ച്-എസ്‌ഐ | ≤ 1 സെ.മീ⁻² | ≤ 5 സെ.മീ⁻² | ≤ 15 സെ.മീ⁻² |
| പ്രതിരോധശേഷി | 4 എച്ച്-എൻ | 0.015–0.024 Ω·സെ.മീ | 0.015–0.028 Ω·സെ.മീ | 0.015–0.028 Ω·സെ.മീ |
| പ്രതിരോധശേഷി | 4എച്ച്-എസ്‌ഐ | ≥ 1×10¹⁰ Ω·സെ.മീ | ≥ 1×10⁵ Ω·സെ.മീ | |
| പ്രാഥമിക ഫ്ലാറ്റ് ഓറിയന്റേഷൻ | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | |
| പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത് | 4 എച്ച്-എൻ | 47.5 മിമി ± 2.0 മിമി | ||
| പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത് | 4എച്ച്-എസ്‌ഐ | നോച്ച് | ||
| എഡ്ജ് ഒഴിവാക്കൽ | 3 മി.മീ. | |||
| വാർപ്പ്/എൽടിവി/ടിടിവി/ബോ | ≤2.5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm | ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm | ||
| പരുക്കൻത | പോളിഷ് | റാ ≤ 1 നാനോമീറ്റർ | ||
| പരുക്കൻത | സിഎംപി | റാ ≤ 0.2 നാനോമീറ്റർ | റാ ≤ 0.5 നാനോമീറ്റർ | |
| അരികിലെ വിള്ളലുകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത നീളം ≤ 20 മി.മീ, ഒറ്റ നീളം ≤ 2 മി.മീ. | ||
| ഹെക്സ് പ്ലേറ്റുകൾ | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 0.1% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 1% | |
| പോളിടൈപ്പ് ഏരിയകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 3% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 3% | |
| കാർബൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤ 3% | ||
| ഉപരിതല പോറലുകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത നീളം ≤ 1 × വേഫർ വ്യാസം | ||
| എഡ്ജ് ചിപ്‌സ് | ഒന്നും അനുവദനീയമല്ല ≥ 0.2 മി.മീ. വീതിയും ആഴവും | 7 ചിപ്പുകൾ വരെ, ≤ 1 മില്ലീമീറ്റർ വീതം | ||
| ത്രെഡിംഗ് സ്ക്രൂ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ (TSD) | ≤ 500 സെ.മീ⁻² | ബാധകമല്ല | ||
| ബിപിഡി (ബേസ് പ്ലെയിൻ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ) | ≤ 1000 സെ.മീ⁻² | ബാധകമല്ല | ||
| ഉപരിതല മലിനീകരണം | ഒന്നുമില്ല | |||
| പാക്കേജിംഗ് | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ | |
4 ഇഞ്ച് 4H-N തരം SiC വേഫറിന്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്
| 4 ഇഞ്ച് SiC വേഫറിന്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് | |||
| പാരാമീറ്റർ | സീറോ എംപിഡി പ്രൊഡക്ഷൻ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഗ്രേഡ് (പി ഗ്രേഡ്) | ഡമ്മി ഗ്രേഡ് (ഡി ഗ്രേഡ്) |
| വ്യാസം | 99.5 മി.മീ–100.0 മി.മീ | ||
| കനം (4H-N) | 350 µm±15 µm | 350 µm±25 µm | |
| കനം (4H-Si) | 500 µm±15 µm | 500 µm±25 µm | |
| വേഫർ ഓറിയന്റേഷൻ | ഓഫ് ആക്സിസ്: 4.0° ലേക്ക് <1120> 4H-N ന് ±0.5°; ഓൺ ആക്സിസ്: <0001> 4H-Si ന് ±0.5° | ||
| മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രത (4H-N) | ≤0.2 സെ.മീ⁻² | ≤2 സെ.മീ⁻² | ≤15 സെ.മീ⁻² |
| മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രത (4H-Si) | ≤1 സെ.മീ⁻² | ≤5 സെ.മീ⁻² | ≤15 സെ.മീ⁻² |
| റെസിസ്റ്റിവിറ്റി (4H-N) | 0.015–0.024 Ω·സെ.മീ | 0.015–0.028 Ω·സെ.മീ | |
| റെസിസ്റ്റിവിറ്റി (4H-Si) | ≥1E10 Ω·സെ.മീ | ≥1E5 Ω·സെ.മീ | |
| പ്രാഥമിക ഫ്ലാറ്റ് ഓറിയന്റേഷൻ | [10-10] ±5.0° | ||
| പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത് | 32.5 മിമി ±2.0 മിമി | ||
| സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത് | 18.0 മിമി ± 2.0 മിമി | ||
| സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ഓറിയന്റേഷൻ | സിലിക്കൺ ഫെയ്‌സ് അപ്പ്: പ്രൈം ഫ്ലാറ്റിൽ നിന്ന് 90° CW ±5.0° | ||
| എഡ്ജ് ഒഴിവാക്കൽ | 3 മി.മീ. | ||
| എൽടിവി/ടിടിവി/ബോ വാർപ്പ് | ≤2.5 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| പരുക്കൻത | പോളിഷ് Ra ≤1 nm; CMP Ra ≤0.2 nm | റാ ≤0.5 നാനോമീറ്റർ | |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള വെളിച്ചം മൂലം അരികുകളിലെ വിള്ളലുകൾ | ഒന്നുമില്ല | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത നീളം ≤10 മിമി; ഒറ്റ നീളം ≤2 മിമി |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശത്താൽ ഹെക്സ് പ്ലേറ്റുകൾ | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.1% |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശത്താൽ പോളിടൈപ്പ് ഏരിയകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤3% | |
| വിഷ്വൽ കാർബൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤3% | |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശം മൂലം സിലിക്കൺ ഉപരിതല പോറലുകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത നീളം ≤1 വേഫർ വ്യാസം | |
| ഹൈ ഇന്റൻസിറ്റി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ജ് ചിപ്‌സ് | അനുവദനീയമായത് ≥0.2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും ആഴവും | 5 അനുവദനീയം, ≤1 മില്ലീമീറ്റർ വീതം | |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശം മൂലമുള്ള സിലിക്കൺ ഉപരിതല മലിനീകരണം | ഒന്നുമില്ല | ||
| ത്രെഡിംഗ് സ്ക്രൂ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ | ≤500 സെ.മീ⁻² | ബാധകമല്ല | |
| പാക്കേജിംഗ് | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ |
4 ഇഞ്ച് HPSI തരം SiC വേഫറിന്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്
| 4 ഇഞ്ച് HPSI തരം SiC വേഫറിന്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് | |||
| പാരാമീറ്റർ | സീറോ എംപിഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ഗ്രേഡ് (ഇസഡ് ഗ്രേഡ്) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഗ്രേഡ് (പി ഗ്രേഡ്) | ഡമ്മി ഗ്രേഡ് (ഡി ഗ്രേഡ്) |
| വ്യാസം | 99.5–100.0 മി.മീ. | ||
| കനം (4H-Si) | 500 മൈക്രോമീറ്റർ ±20 മൈക്രോമീറ്റർ | 500 മൈക്രോമീറ്റർ ±25 മൈക്രോമീറ്റർ | |
| വേഫർ ഓറിയന്റേഷൻ | ഓഫ് ആക്സിസ്: 4.0° ലേക്ക് <11-20> 4H-N ന് ±0.5°; ഓൺ ആക്സിസ്: <0001> 4H-Si ന് ±0.5° | ||
| മൈക്രോപൈപ്പ് സാന്ദ്രത (4H-Si) | ≤1 സെ.മീ⁻² | ≤5 സെ.മീ⁻² | ≤15 സെ.മീ⁻² |
| റെസിസ്റ്റിവിറ്റി (4H-Si) | ≥1E9 Ω·സെ.മീ | ≥1E5 Ω·സെ.മീ | |
| പ്രാഥമിക ഫ്ലാറ്റ് ഓറിയന്റേഷൻ | (10-10) ±5.0° | ||
| പ്രൈമറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത് | 32.5 മിമി ±2.0 മിമി | ||
| സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ലെങ്ത് | 18.0 മിമി ± 2.0 മിമി | ||
| സെക്കൻഡറി ഫ്ലാറ്റ് ഓറിയന്റേഷൻ | സിലിക്കൺ ഫെയ്‌സ് അപ്പ്: പ്രൈം ഫ്ലാറ്റിൽ നിന്ന് 90° CW ±5.0° | ||
| എഡ്ജ് ഒഴിവാക്കൽ | 3 മി.മീ. | ||
| എൽടിവി/ടിടിവി/ബോ വാർപ്പ് | ≤3 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| പരുക്കൻ (C മുഖം) | പോളിഷ് | റാ ≤1 നാനോമീറ്റർ | |
| പരുക്കൻ (Si മുഖം) | സിഎംപി | റാ ≤0.2 നാനോമീറ്റർ | റാ ≤0.5 നാനോമീറ്റർ |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള വെളിച്ചം മൂലം അരികുകളിലെ വിള്ളലുകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത നീളം ≤10 മിമി; ഒറ്റ നീളം ≤2 മിമി | |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശത്താൽ ഹെക്സ് പ്ലേറ്റുകൾ | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.1% |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശത്താൽ പോളിടൈപ്പ് ഏരിയകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤3% | |
| വിഷ്വൽ കാർബൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤0.05% | സഞ്ചിത വിസ്തീർണ്ണം ≤3% | |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശം മൂലം സിലിക്കൺ ഉപരിതല പോറലുകൾ | ഒന്നുമില്ല | സഞ്ചിത നീളം ≤1 വേഫർ വ്യാസം | |
| ഹൈ ഇന്റൻസിറ്റി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ജ് ചിപ്‌സ് | അനുവദനീയമായത് ≥0.2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും ആഴവും | 5 അനുവദനീയം, ≤1 മില്ലീമീറ്റർ വീതം | |
| ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രകാശം മൂലമുള്ള സിലിക്കൺ ഉപരിതല മലിനീകരണം | ഒന്നുമില്ല | ഒന്നുമില്ല | |
| ത്രെഡിംഗ് സ്ക്രൂ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ | ≤500 സെ.മീ⁻² | ബാധകമല്ല | |
| പാക്കേജിംഗ് | മൾട്ടി-വേഫർ കാസറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വേഫർ കണ്ടെയ്നർ | ||
SiC വേഫറിന്റെ പ്രയോഗം
-
ഇവി ഇൻവെർട്ടറുകൾക്കുള്ള SiC വേഫർ പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള SiC വേഫർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ നിർമ്മിച്ച SiC വേഫർ അധിഷ്ഠിത MOSFET-കളും ഡയോഡുകളും വളരെ കുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. SiC വേഫർ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, ഈ പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുകളിലും താപനിലയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ട്രാക്ഷൻ ഇൻവെർട്ടറുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. SiC വേഫർ ഡൈകൾ പവർ ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകളും കാൽപ്പാടുകളും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് SiC വേഫർ നവീകരണത്തിന്റെ പൂർണ്ണ സാധ്യതകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. -
SiC വേഫറിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി RF & 5G ഉപകരണങ്ങൾ
സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് SiC വേഫർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ നിർമ്മിച്ച RF ആംപ്ലിഫയറുകളും സ്വിച്ചുകളും മികച്ച താപ ചാലകതയും ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. SiC വേഫർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് GHz ഫ്രീക്വൻസികളിൽ ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം SiC വേഫറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു - അടുത്ത തലമുറ 5G ബേസ് സ്റ്റേഷനുകൾക്കും റഡാർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും SiC വേഫറിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു. -
SiC വേഫറിൽ നിന്നുള്ള ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് & LED സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ
SiC വേഫർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ വളർത്തുന്ന നീല, UV LED-കൾ മികച്ച ലാറ്റിസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും താപ വിസർജ്ജനവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. മിനുക്കിയ C-ഫേസ് SiC വേഫർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏകീകൃത എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം SiC വേഫറിന്റെ അന്തർലീനമായ കാഠിന്യം മികച്ച വേഫർ കനംകുറഞ്ഞതും വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന പവർ, ദീർഘായുസ്സ് ഉള്ള LED ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള Go-To പ്ലാറ്റ്‌ഫോമായി SiC വേഫറിനെ മാറ്റുന്നു.
SiC വേഫറിന്റെ ചോദ്യോത്തരങ്ങൾ
1. ചോദ്യം: SiC വേഫറുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
എ:
നിർമ്മിച്ച SiC വേഫറുകൾവിശദമായ ഘട്ടങ്ങൾ
-
SiC വേഫറുകൾഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
- ≥5N-ഗ്രേഡ് SiC പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുക (മാലിന്യങ്ങൾ ≤1 ppm).
- കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ അരിപ്പ അരിച്ചെടുത്ത് മുൻകൂട്ടി ബേക്ക് ചെയ്യുക.
-
സി.ഐ.സിവിത്ത് പരലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ
-
4H-SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഒരു കഷണം എടുത്ത്, 〈0001〉 ഓറിയന്റേഷനിൽ ~10 × 10 mm² ആയി മുറിക്കുക.
-
Ra ≤0.1 nm ലേക്ക് പ്രിസിഷൻ പോളിഷ് ചെയ്ത് ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
-
-
സി.ഐ.സിപിവിടി വളർച്ച (ഭൗതിക നീരാവി ഗതാഗതം)
-
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ലോഡ് ചെയ്യുക: അടിയിൽ SiC പൗഡർ, മുകളിൽ സീഡ് ക്രിസ്റ്റൽ.
-
10⁻³–10⁻⁵ ടോറിലേക്ക് ഒഴിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ 1 എടിഎമ്മിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഹീലിയം ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുക.
-
താപ സ്രോതസ്സ് മേഖല 2100–2300 ℃ ആയി നിലനിർത്തുക, വിത്ത് മേഖല 100–150 ℃ ആയി നിലനിർത്തുക.
-
ഗുണനിലവാരവും ത്രൂപുട്ടും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് വളർച്ചാ നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 1–5 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കുക.
-
-
സി.ഐ.സിഇങ്കോട്ട് അനിയലിംഗ്
-
വളർന്ന SiC ഇൻഗോട്ട് 1600–1800 ℃ താപനിലയിൽ 4–8 മണിക്കൂർ അണയ്ക്കുക.
-
ഉദ്ദേശ്യം: താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും സ്ഥാനഭ്രംശ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
-
-
സി.ഐ.സിവേഫർ സ്ലൈസിംഗ്
-
ഒരു ഡയമണ്ട് വയർ സോ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഗോട്ട് 0.5–1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വേഫറുകളായി മുറിക്കുക.
-
മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വൈബ്രേഷനും ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സും കുറയ്ക്കുക.
-
-
സി.ഐ.സിവേഫർപൊടിക്കലും മിനുക്കലും
-
നാടൻ പൊടിക്കൽഅറുപ്പാനുള്ള കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ (പരുക്കൻ ~10–30 µm).
-
നന്നായി പൊടിക്കൽ≤5 µm പരന്നത കൈവരിക്കാൻ.
-
കെമിക്കൽ-മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (CMP)കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷിൽ (Ra ≤0.2 nm) എത്താൻ.
-
-
സി.ഐ.സിവേഫർവൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും
-
അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്പിരാന ലായനിയിൽ (H₂SO₄:H₂O₂), DI വെള്ളം, പിന്നെ IPA.
-
എക്സ്ആർഡി/രാമൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിപോളിടൈപ്പ് (4H, 6H, 3C) സ്ഥിരീകരിക്കാൻ.
-
ഇന്റർഫെറോമെട്രിപരന്നതും (<5 µm) വാർപ്പും (<20 µm) അളക്കാൻ.
-
നാല് പോയിന്റ് അന്വേഷണംപ്രതിരോധശേഷി പരിശോധിക്കാൻ (ഉദാ. HPSI ≥10⁹ Ω·cm).
-
തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കൽപോളറൈസ്ഡ് ലൈറ്റ് മൈക്രോസ്കോപ്പിനും സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്ററിനും കീഴിൽ.
-
-
സി.ഐ.സിവേഫർവർഗ്ഗീകരണവും തരംതിരിക്കലും
-
പോളിടൈപ്പ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ തരം എന്നിവ പ്രകാരം വേഫറുകൾ അടുക്കുക:
-
4H-SiC N-തരം (4H-N): കാരിയർ സാന്ദ്രത 10¹⁶–10¹⁸ cm⁻³
-
4H-SiC ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സെമി-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (4H-HPSI): പ്രതിരോധശേഷി ≥10⁹ Ω·സെ.മീ.
-
6H-SiC N-തരം (6H-N)
-
മറ്റുള്ളവ: 3C-SiC, P-തരം, മുതലായവ.
-
-
-
സി.ഐ.സിവേഫർപാക്കേജിംഗും കയറ്റുമതിയും
-
വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി രഹിതവുമായ വേഫർ ബോക്സുകളിൽ വയ്ക്കുക.
-
ഓരോ പെട്ടിയിലും വ്യാസം, കനം, പോളിടൈപ്പ്, റെസിസ്റ്റിവിറ്റി ഗ്രേഡ്, ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്യുക.
-
2. ചോദ്യം: സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് SiC വേഫറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: സിലിക്കൺ വേഫറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SiC വേഫറുകൾ ഇവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു:
-
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രവർത്തനം(>1,200 V) കുറഞ്ഞ ഓൺ-റെസിസ്റ്റൻസോടെ.
-
ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത(>300 °C) ഉം മെച്ചപ്പെട്ട താപ മാനേജ്മെന്റും.
-
വേഗത്തിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് വേഗതകുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടങ്ങൾക്കൊപ്പം, സിസ്റ്റം-ലെവൽ കൂളിംഗും പവർ കൺവെർട്ടറുകളിലെ വലുപ്പവും കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ചോദ്യം: SiC വേഫർ വിളവിനെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: SiC വേഫറുകളിലെ പ്രാഥമിക വൈകല്യങ്ങളിൽ മൈക്രോപൈപ്പുകൾ, ബേസൽ പ്ലെയിൻ ഡിസ്‌ലോക്കേഷനുകൾ (BPD-കൾ), ഉപരിതല സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൈക്രോപൈപ്പുകൾ വിനാശകരമായ ഉപകരണ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും; BPD-കൾ കാലക്രമേണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കൂടാതെ ഉപരിതല സ്ക്രാച്ചുകൾ വേഫർ പൊട്ടുന്നതിനോ മോശം എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ചയ്‌ക്കോ കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ SiC വേഫർ വിളവ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് കർശനമായ പരിശോധനയും വൈകല്യ ലഘൂകരണവും അത്യാവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-30-2025