സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലെ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് (വെറ്റ് ക്ലീൻ). വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.

സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വലിപ്പം ചുരുങ്ങുകയും കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കുന്നു. വേഫർ പ്രതലത്തിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ കണികകൾ, ജൈവ വസ്തുക്കൾ, ലോഹ അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പോലും ഉപകരണ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും, അതുവഴി അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിളവിനെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കും.
വേഫർ ക്ലീനിംഗിന്റെ പ്രധാന തത്വങ്ങൾ
വേഫർ ക്ലീനിംഗിന്റെ കാതൽ, വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ ഭൗതിക, രാസ, മറ്റ് രീതികളിലൂടെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലം വേഫറിന് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മലിനീകരണത്തിന്റെ തരം
ഉപകരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലെ പ്രധാന സ്വാധീനങ്ങൾ
ർട്ടിക്കിൽ മലിനീകരണം | പാറ്റേൺ വൈകല്യങ്ങൾ
അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വൈകല്യങ്ങൾ
| |
ലോഹ മലിനീകരണം | ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ | MOS ട്രാൻസിസ്റ്റർ അസ്ഥിരത
ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകരാർ/ഡീഗ്രഡേഷൻ
|
ഹെവി മെറ്റലുകൾ | വർദ്ധിച്ച പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ റിവേഴ്സ് ലീക്കേജ് കറന്റ്
ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വൈകല്യങ്ങൾ
ന്യൂനപക്ഷ വാഹകരുടെ ആയുഷ്കാല തകർച്ച
ഓക്സൈഡ് ഉത്തേജന പാളി വൈകല്യം സൃഷ്ടിക്കൽ
| |
രാസ മലിനീകരണം | ജൈവവസ്തുക്കൾ | ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വൈകല്യങ്ങൾ
സിവിഡി ഫിലിം വ്യതിയാനങ്ങൾ (ഇൻകുബേഷൻ സമയങ്ങൾ)
തെർമൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ (ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഓക്സീകരണം)
മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടൽ (വേഫർ, ലെൻസ്, കണ്ണാടി, മാസ്ക്, റെറ്റിക്കിൾ)
|
അജൈവ ഡോപ്പന്റുകൾ (ബി, പി) | MOS ട്രാൻസിസ്റ്റർ Vth ഷിഫ്റ്റുകൾ
Si സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെയും ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോളി-സിലിക്കൺ ഷീറ്റിന്റെയും പ്രതിരോധ വ്യതിയാനങ്ങൾ
| |
അജൈവ ബേസുകൾ (അമിനുകൾ, അമോണിയ) & ആസിഡുകൾ (SOx) | രാസപരമായി വർദ്ധിപ്പിക്കപ്പെട്ട പ്രതിരോധങ്ങളുടെ റെസല്യൂഷന്റെ ഡീഗ്രഡേഷൻ
ഉപ്പ് ഉത്പാദനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കണിക മലിനീകരണവും മൂടൽമഞ്ഞും ഉണ്ടാകുന്നത്
| |
ഈർപ്പം, വായു എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തദ്ദേശീയവും രാസപരവുമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ | സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു
ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകരാർ/ഡീഗ്രഡേഷൻ
|
പ്രത്യേകിച്ച്, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കണിക നീക്കം ചെയ്യൽ: വേഫർ പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ കണികകൾക്കും വേഫർ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ശക്തമായ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബലങ്ങൾ കാരണം അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
ജൈവ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യൽ: ഗ്രീസ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ വേഫർ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.
ലോഹ അയോൺ നീക്കംചെയ്യൽ: വേഫർ പ്രതലത്തിലെ ലോഹ അയോൺ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഈ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക രാസ ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓക്സൈഡ് നീക്കംചെയ്യൽ: ചില പ്രക്രിയകൾക്ക് വേഫർ ഉപരിതലം സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളികളിൽ നിന്ന് മുക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചില ശുചീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വെല്ലുവിളി, വേഫർ ഉപരിതലത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ മാലിന്യങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല പരുക്കൻ, നാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭൗതിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ തടയുക.
2. വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മാലിന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലം നേടുന്നതിനും ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചിത്രം: ബാച്ച്-ടൈപ്പും സിംഗിൾ-വേഫർ ക്ലീനിംഗും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം
ഒരു സാധാരണ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് (പ്രീ-ക്ലീൻ)
പ്രീ-ക്ലീനിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അയഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളും വലിയ കണികകളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ (DI വാട്ടർ) കഴുകൽ, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നേടാം. ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിന് തുടക്കത്തിൽ വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് കണികകളും അലിഞ്ഞുചേർന്ന മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് കണികകൾക്കും വേഫർ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബന്ധം തകർക്കാൻ കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നു.
2. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ജൈവ വസ്തുക്കൾ, ലോഹ അയോണുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രാസ ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജൈവവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യൽ: സാധാരണയായി, അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ/പെറോക്സൈഡ് മിശ്രിതം (SC-1) ജൈവ മാലിന്യങ്ങളെ ലയിപ്പിക്കാനും ഓക്സീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. SC-1 ലായനിയുടെ സാധാരണ അനുപാതം NH₄OH ആണ്.
₂ഓ₂
₂O = 1:1:5, പ്രവർത്തന താപനില ഏകദേശം 20°C.
ലോഹ അയോൺ നീക്കംചെയ്യൽ: വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്/പെറോക്സൈഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ (SC-2) ഉപയോഗിക്കുന്നു. SC-2 ലായനിയുടെ സാധാരണ അനുപാതം HCl ആണ്.
₂ഓ₂
₂O = 1:1:6, താപനില ഏകദേശം 80°C-ൽ നിലനിർത്തുന്നു.
ഓക്സൈഡ് നീക്കംചെയ്യൽ: ചില പ്രക്രിയകളിൽ, വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് നേറ്റീവ് ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിനായി ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് (HF) ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു. HF ലായനിയുടെ സാധാരണ അനുപാതം HF ആണ്.
₂O = 1:50, ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
3. അന്തിമ വൃത്തിയാക്കൽ
രാസവസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വേഫറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു അന്തിമ ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. അന്തിമ ക്ലീനിംഗിൽ പ്രധാനമായും ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുന്നു. കൂടാതെ, ഓസോൺ വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ് (O₃/H₂O) വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഉണക്കൽ
വൃത്തിയാക്കിയ വേഫറുകൾ വാട്ടർമാർക്കുകൾ തടയുന്നതിനോ മാലിന്യങ്ങൾ വീണ്ടും പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിൽ ഉണക്കണം. സാധാരണ ഉണക്കൽ രീതികളിൽ സ്പിൻ ഡ്രൈയിംഗ്, നൈട്രജൻ പർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ട് വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വേഫർ പ്രതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ നൈട്രജൻ വാതകം വീശുന്നതിലൂടെ പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മലിനീകരണം
ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന്റെ പേര്
രാസ മിശ്രിത വിവരണം
രാസവസ്തുക്കൾ
കണികകൾ | പിരാന (SPM) | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
എസ്സി-1 (എപിഎം) | അമോണിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ് അല്ല) | എസ്സി-2 (എച്ച്പിഎം) | ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
പിരാന (SPM) | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
ഡിഎച്ച്എഫ് | ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്/DI വെള്ളം നേർപ്പിക്കുക (ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യില്ല) | എച്ച്എഫ്/എച്ച്2ഒ1:50 | |
ജൈവവസ്തുക്കൾ | പിരാന (SPM) | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
എസ്സി-1 (എപിഎം) | അമോണിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
ഡിഐഒ3 | ഡീ-അയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ ഓസോൺ | O3/H2O ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മിശ്രിതങ്ങൾ | |
നേറ്റീവ് ഓക്സൈഡ് | ഡിഎച്ച്എഫ് | ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്/DI വെള്ളം നേർപ്പിക്കുക | എച്ച്എഫ്/എച്ച്2ഒ 1:100 |
ബിഎച്ച്എഫ് | ബഫേർഡ് ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് | എൻഎച്ച്4എഫ്/എച്ച്എഫ്/എച്ച്2ഒ |
3. സാധാരണ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ
1. ആർസിഎ ക്ലീനിംഗ് രീതി
40 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ആർസിഎ കോർപ്പറേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ക്ലാസിക് വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് ആർസിഎ ക്ലീനിംഗ് രീതി. ജൈവ മാലിന്യങ്ങളും ലോഹ അയോൺ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും: എസ്സി-1 (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലീൻ 1), എസ്സി-2 (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലീൻ 2).
SC-1 ക്ലീനിംഗ്: ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും ജൈവ മാലിന്യങ്ങളും കണികകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലായനി അമോണിയ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്, ഇത് വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നേർത്ത സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
SC-2 ക്ലീനിംഗ്: ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ അയോൺ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പുനർമലിനീകരണം തടയുന്നതിന് ഇത് വേഫർ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാസിവേഷൻ പാളി അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

2. പിരാന ക്ലീനിംഗ് രീതി (പിരാന എച്ച് ക്ലീൻ)
പിരാന വൃത്തിയാക്കൽ രീതി ജൈവ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ചേർന്ന മിശ്രിതം സാധാരണയായി 3:1 അല്ലെങ്കിൽ 4:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലായനിയുടെ വളരെ ശക്തമായ ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇതിന് വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കളും കഠിനമായ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വേഫറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് താപനിലയുടെയും സാന്ദ്രതയുടെയും കാര്യത്തിൽ, ഈ രീതിക്ക് കർശനമായ അവസ്ഥ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ദ്രാവകത്തിലെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സബ്-മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

4. ഓസോൺ ക്ലീനിംഗ്
ഓസോൺ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ജൈവ മാലിന്യങ്ങളെ വിഘടിപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓസോണിന്റെ ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അവയെ നിരുപദ്രവകരമായ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവുമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ രീതിക്ക് വിലകൂടിയ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വേഫർ ക്ലീനിംഗ് മേഖലയിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാക്കി മാറ്റുന്നു.

4. വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾ
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ വിവിധതരം നൂതന ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വിവിധ ഇമ്മർഷൻ ടാങ്കുകൾ, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കുകൾ, സ്പിൻ ഡ്രയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളും കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. രാസ ലായനികളുടെ സ്ഥിരതയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇമ്മർഷൻ ടാങ്കുകളിൽ സാധാരണയായി താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും പ്ലാസ്മ ക്ലീനറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ പ്ലാസ്മയിലെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാതെ ഉപരിതല സമഗ്രത നിലനിർത്തേണ്ട പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
സെമികണ്ടക്ടർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികാസത്തോടെ, വലിയ തോതിലുള്ള വേഫർ ക്ലീനിംഗിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ വേഫറിനും സ്ഥിരമായ ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങൾ, മൾട്ടി-ടാങ്ക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
5. ഭാവി പ്രവണതകൾ
സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ ചുരുങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ പരിഹാരങ്ങളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും:
സബ്-നാനോമീറ്റർ കണിക നീക്കം ചെയ്യൽ: നിലവിലുള്ള ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് നാനോമീറ്റർ സ്കെയിൽ കണികകളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം കൂടുതൽ കുറയുന്നതോടെ, സബ്-നാനോമീറ്റർ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒരു പുതിയ വെല്ലുവിളിയായി മാറും.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമായ ശുചീകരണം: പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഓസോൺ ശുചീകരണം, മെഗാസോണിക് ശുചീകരണം പോലുള്ള കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ശുചീകരണ രീതികൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് കൂടുതൽ പ്രധാനമായി മാറും.
ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഇന്റലിജൻസും: ബുദ്ധിപരമായ സംവിധാനങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ക്രമീകരണവും പ്രാപ്തമാക്കും, ഇത് ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി വൃത്തിയുള്ള വേഫർ പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വിവിധ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുടെ സംയോജനം മാലിന്യങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശുദ്ധമായ ഒരു അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്കിനുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-08-2024