വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് (വെറ്റ് ക്ലീൻ) അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലെ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇത് വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ്, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ശുദ്ധമായ പ്രതലത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ചുരുങ്ങുകയും കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു. വേഫർ പ്രതലത്തിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ കണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ലോഹ അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലും ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും, അതുവഴി അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിളവിനെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
വേഫർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ പ്രധാന തത്വങ്ങൾ
ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് വേഫർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ കാതൽ.
മലിനീകരണ തരം
ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളിൽ പ്രധാന സ്വാധീനം
ലേഖനം മലിനീകരണം | പാറ്റേൺ വൈകല്യങ്ങൾ
അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വൈകല്യങ്ങൾ
| |
ലോഹ മലിനീകരണം | ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ | MOS ട്രാൻസിസ്റ്റർ അസ്ഥിരത
ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൗൺ/ഡീഗ്രേഡേഷൻ
|
കനത്ത ലോഹങ്ങൾ | വർദ്ധിച്ച പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ റിവേഴ്സ് ലീക്കേജ് കറൻ്റ്
ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വൈകല്യങ്ങൾ
ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ലൈഫ് ടൈം ഡിഗ്രഡേഷൻ
ഓക്സൈഡ് ഉത്തേജന പാളി വൈകല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു
| |
രാസ മലിനീകരണം | ഓർഗാനിക് മെറ്റീരിയൽ | ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വൈകല്യങ്ങൾ
CVD ഫിലിം വ്യതിയാനങ്ങൾ (ഇൻകുബേഷൻ സമയം)
തെർമൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ (ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഓക്സിഡേഷൻ)
മൂടൽമഞ്ഞ് സംഭവിക്കുന്നത് (വേഫർ, ലെൻസ്, കണ്ണാടി, മുഖംമൂടി, റെറ്റിക്കിൾ)
|
അജൈവ ഡോപാൻ്റുകൾ (ബി, പി) | MOS ട്രാൻസിസ്റ്റർ Vth ഷിഫ്റ്റുകൾ
Si അടിവസ്ത്രവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം പോളി-സിലിക്കൺ ഷീറ്റ് പ്രതിരോധ വ്യതിയാനങ്ങളും
| |
അജൈവ ബേസുകളും (അമിനുകൾ, അമോണിയ) ആസിഡുകളും (SOx) | കെമിക്കൽ ആംപ്ലിഫൈഡ് റെസിസ്റ്റുകളുടെ റെസല്യൂഷൻ ഡീഗ്രഡേഷൻ
ഉപ്പ് ഉൽപ്പാദനം മൂലം കണിക മലിനീകരണവും മൂടൽമഞ്ഞും സംഭവിക്കുന്നത്
| |
ഈർപ്പം, വായു കാരണം നേറ്റീവ്, കെമിക്കൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ | വർദ്ധിച്ച സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം
ഗേറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ബ്രേക്ക്ഡൗൺ/ഡീഗ്രേഡേഷൻ
|
പ്രത്യേകമായി, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കണിക നീക്കംചെയ്യൽ: വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ കണികകൾക്കും വേഫർ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ശക്തമായ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികൾ കാരണം അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
ഓർഗാനിക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ: ഗ്രീസ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാം. ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.
മെറ്റൽ അയോൺ നീക്കം ചെയ്യൽ: വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഹ അയോൺ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഈ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക രാസ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യൽ: ചില പ്രക്രിയകൾക്ക് സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളികളിൽ നിന്ന് വേഫർ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചില ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വെല്ലുവിളി വേഫർ ഉപരിതലത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ മലിനീകരണം കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്, അതായത് ഉപരിതല പരുക്കൻ, നാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ തടയുക.
2. വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മലിനീകരണം പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം കൈവരിക്കുന്നതിനും ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചിത്രം: ബാച്ച്-ടൈപ്പും സിംഗിൾ-വേഫർ ക്ലീനിംഗും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം
ഒരു സാധാരണ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് (പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്)
വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അയഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളും വലിയ കണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രീ-ക്ലീനിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഇത് സാധാരണയായി ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ (DI വാട്ടർ) കഴുകലും അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗും വഴി നേടുന്നു. ഡീയോണൈസ്ഡ് ജലത്തിന് തുടക്കത്തിൽ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കണികകളും അലിഞ്ഞുചേർന്ന മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് കണികകളും വേഫർ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തകർക്കാൻ കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ പിരിച്ചുവിടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
2. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്
വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ജൈവ വസ്തുക്കൾ, ലോഹ അയോണുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രാസ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്.
ഓർഗാനിക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ: സാധാരണഗതിയിൽ, അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ/പെറോക്സൈഡ് മിശ്രിതം (SC-1) ഓർഗാനിക് മാലിന്യങ്ങളെ അലിയിക്കാനും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. SC-1 പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാധാരണ അനുപാതം NH₄OH ആണ്
₂O₂
₂O = 1:1:5, പ്രവർത്തന താപനില ഏകദേശം 20°C.
ലോഹ അയോൺ നീക്കം: നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്/പെറോക്സൈഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ (SC-2) വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. SC-2 ലായനിയുടെ സാധാരണ അനുപാതം HCl ആണ്
₂O₂
₂O = 1:1:6, താപനില ഏകദേശം 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
ഓക്സൈഡ് നീക്കംചെയ്യൽ: ചില പ്രക്രിയകളിൽ, വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേറ്റീവ് ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിനായി ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് (HF) ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു. HF പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാധാരണ അനുപാതം HF ആണ്
₂O = 1:50, ഇത് ഊഷ്മാവിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
3. ഫൈനൽ ക്ലീൻ
കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വേഫറുകൾ സാധാരണയായി അവസാന ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. അന്തിമ ശുചീകരണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളമാണ് നന്നായി കഴുകുന്നത്. കൂടാതെ, ഓസോൺ വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ് (O₃/H₂O) വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഉണക്കൽ
വാട്ടർമാർക്കുകൾ തടയുന്നതിനോ മലിനീകരണം വീണ്ടും അറ്റാച്ച് ചെയ്യുന്നതിനോ തടയാൻ വൃത്തിയാക്കിയ വേഫറുകൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കണം. സാധാരണ ഉണക്കൽ രീതികളിൽ സ്പിൻ ഡ്രൈയിംഗ്, നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ട് വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനീളം ഉണങ്ങിയ നൈട്രജൻ വാതകം വീശുന്നതിലൂടെ പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മലിനീകരണം
ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ പേര്
രാസ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിവരണം
രാസവസ്തുക്കൾ
കണികകൾ | പിരാന (SPM) | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
SC-1 (APM) | അമോണിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് | |
ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ് അല്ല) | SC-2 (HPM) | ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
പിരാന (SPM) | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
ഡിഎച്ച്എഫ് | ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്/ഡിഐ വെള്ളം നേർപ്പിക്കുക (ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യില്ല) | HF/H2O1:50 | |
ഓർഗാനിക്സ് | പിരാന (SPM) | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
SC-1 (APM) | അമോണിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്/ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്/DI വെള്ളം | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് | |
DIO3 | ഡി-അയോണൈസ്ഡ് ജലത്തിൽ ഓസോൺ | O3/H2O ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മിശ്രിതങ്ങൾ | |
നേറ്റീവ് ഓക്സൈഡ് | ഡിഎച്ച്എഫ് | ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്/DI വെള്ളം നേർപ്പിക്കുക | HF/H2O 1:100 |
BHF | ബഫർഡ് ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് | NH4F/HF/H2O |
3. സാധാരണ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ
1. RCA ക്ലീനിംഗ് രീതി
40 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് RCA കോർപ്പറേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ക്ലാസിക് വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് RCA ക്ലീനിംഗ് രീതി. ഈ രീതി പ്രാഥമികമായി ഓർഗാനിക് മാലിന്യങ്ങളും ലോഹ അയോൺ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാം: SC-1 (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലീൻ 1), SC-2 (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലീൻ 2).
SC-1 ക്ലീനിംഗ്: ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും ജൈവ മാലിന്യങ്ങളും കണികകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമോണിയ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് പരിഹാരം, ഇത് വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
SC-2 ക്ലീനിംഗ്: ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ അയോൺ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ ഘട്ടം പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് വീണ്ടും മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാസിവേഷൻ പാളി വിടുന്നു.
2. പിരാന വൃത്തിയാക്കൽ രീതി (പിരാന എച്ച് ക്ലീൻ)
സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെയും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ജൈവ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതികതയാണ് പിരാന ക്ലീനിംഗ് രീതി, സാധാരണയായി 3:1 അല്ലെങ്കിൽ 4:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ. ഈ ലായനിയുടെ അതിശക്തമായ ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇതിന് വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കളും കഠിനമായ മലിനീകരണവും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് വേഫറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് താപനിലയുടെയും സാന്ദ്രതയുടെയും കാര്യത്തിൽ, വ്യവസ്ഥകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന cavitation പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സബ്-മൈക്രോൺ വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
4. ഓസോൺ ക്ലീനിംഗ്
ഓസോൺ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഓസോണിൻ്റെ ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ജൈവ മാലിന്യങ്ങളെ വിഘടിപ്പിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ആത്യന്തികമായി അവയെ നിരുപദ്രവകരമായ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവുമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ രീതിക്ക് വിലകൂടിയ കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വേഫർ ക്ലീനിംഗ് രംഗത്ത് ഉയർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുന്നു.
4. വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ
വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൽ വിവിധതരം നൂതന ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വിവിധ ഇമ്മർഷൻ ടാങ്കുകൾ, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കുകൾ, സ്പിൻ ഡ്രയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളും രാസ റിയാക്ടറുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. രാസ ലായനികളുടെ സ്ഥിരതയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിമജ്ജന ടാങ്കുകൾ സാധാരണയായി താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും പ്ലാസ്മ ക്ലീനറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മയിലെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കണങ്ങളെ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാനും വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാതെ ഉപരിതല സമഗ്രത നിലനിർത്തേണ്ട പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്ലാസ്മ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
അർദ്ധചാലക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വിപുലീകരണത്തോടെ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വലിയ തോതിലുള്ള വേഫർ ക്ലീനിംഗിന് മുൻഗണന നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങൾ, മൾട്ടി-ടാങ്ക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓരോ വേഫറിനും സ്ഥിരമായ ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
5. ഭാവി പ്രവണതകൾ
അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ ചുരുങ്ങുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ പരിഹാരങ്ങളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും:
സബ്-നാനോമീറ്റർ കണികാ നീക്കം ചെയ്യൽ: നിലവിലുള്ള ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് നാനോമീറ്റർ സ്കെയിൽ കണികകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കുറയുന്നതോടെ ഉപ-നാനോമീറ്റർ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒരു പുതിയ വെല്ലുവിളിയായി മാറും.
ഹരിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ശുചീകരണം: പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഓസോൺ ക്ലീനിംഗ്, മെഗാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമേഷൻ്റെയും ഇൻ്റലിജൻസിൻ്റെയും ഉയർന്ന തലങ്ങൾ: ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ക്രമീകരണവും ഇൻ്റലിജൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കും, ശുചീകരണ ഫലപ്രാപ്തിയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി വൃത്തിയുള്ള വേഫർ പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വിവിധ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുടെ സംയോജനം മലിനീകരണത്തെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾക്കായി ശുദ്ധമായ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം നൽകുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്കുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-08-2024