ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്/ക്വാർട്സ്/സഫയർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് പിക്കോസെക്കൻഡ് ഡ്യുവൽ-പ്ലാറ്റ്ഫോം ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രധാന പാരാമീറ്റർ
| ലേസർ തരം | ഇൻഫ്രാറെഡ് പിക്കോസെക്കൻഡ് |
| പ്ലാറ്റ്ഫോം വലുപ്പം | 700×1200 (മില്ലീമീറ്റർ) |
| 900×1400 (മില്ലീമീറ്റർ) | |
| കട്ടിംഗ് കനം | 0.03-80 (മില്ലീമീറ്റർ) |
| കട്ടിംഗ് വേഗത | 0-1000 (മില്ലീമീറ്റർ/സെ) |
| കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബ്രേക്കേജ് | <0.01 (മില്ലീമീറ്റർ) |
| കുറിപ്പ്: പ്ലാറ്റ്ഫോം വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. | |
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
1.അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ:
· പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ ഷോർട്ട് പൾസുകൾ (10⁻¹²s) MOPA ട്യൂണിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 10¹² W/cm² ലധികം പീക്ക് പവർ ഡെൻസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നു.
· ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗദൈർഘ്യം (1064nm) സുതാര്യമായ വസ്തുക്കളെ രേഖീയമല്ലാത്ത ആഗിരണം വഴി തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ഉപരിതല അബ്ലേഷൻ തടയുന്നു.
· പ്രൊപ്രൈറ്ററി മൾട്ടി-ഫോക്കസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം ഒരേസമയം നാല് സ്വതന്ത്ര പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
2.ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സിസ്റ്റം:
· ഗ്രാനൈറ്റ്-ബേസ് ഡ്യുവൽ ലീനിയർ മോട്ടോർ ഘട്ടങ്ങൾ (സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത: ±1μm).
· സ്റ്റേഷൻ സ്വിച്ചിംഗ് സമയം <0.8സെക്കൻഡ്, സമാന്തര "പ്രോസസ്സിംഗ്-ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ്" പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
· ഓരോ സ്റ്റേഷനും സ്വതന്ത്ര താപനില നിയന്ത്രണം (23±0.5°C) ദീർഘകാല മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഇന്റലിജന്റ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ:
ഓട്ടോമാറ്റിക് പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനായി സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാബേസ് (200+ ഗ്ലാസ് പാരാമീറ്ററുകൾ).
· തത്സമയ പ്ലാസ്മ നിരീക്ഷണം ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു (ക്രമീകരണ റെസല്യൂഷൻ: 0.1mJ).
· എയർ കർട്ടൻ സംരക്ഷണം അരികുകളിലെ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ (<3μm) കുറയ്ക്കുന്നു.
0.5mm-കട്ടിയുള്ള സഫയർ വേഫർ ഡൈസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രയോഗ സാഹചര്യത്തിൽ, സിസ്റ്റം 10μm-ൽ താഴെ ചിപ്പിംഗ് അളവുകളിൽ 300mm/s കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് 5x കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ
1. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രവർത്തനത്തിനായി സംയോജിത ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ കട്ടിംഗ് ആൻഡ് സ്പ്ലിറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം;
2. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
3. കുറഞ്ഞ ചിപ്പിംഗ് (<50μm) ഉം ഓപ്പറേറ്റർ-സുരക്ഷിത കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉള്ള ടാപ്പർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ;
4. ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കിടയിൽ അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ തടസ്സമില്ലാത്ത മാറ്റം;
5. കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്ക്, ഉപഭോഗ രഹിതവും മലിനീകരണ രഹിതവുമായ പ്രക്രിയ;
6. ഉറപ്പായ ഉപരിതല സമഗ്രതയോടെ സ്ലാഗ്, മാലിന്യ ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനജലം എന്നിവയുടെ പൂജ്യം ഉത്പാദനം;
സാമ്പിൾ ഡിസ്പ്ലേ
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
1. ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണം:
· സ്മാർട്ട്ഫോൺ 3D കവർ ഗ്ലാസിന്റെ കൃത്യമായ കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗ് (ആർ-ആംഗിൾ കൃത്യത: ±0.01mm).
· സഫയർ വാച്ച് ലെൻസുകളിൽ മൈക്രോ-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് (കുറഞ്ഞ അപ്പർച്ചർ: Ø0.3mm).
· അണ്ടർ-ഡിസ്പ്ലേ ക്യാമറകൾക്കായി ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസ്മിസീവ് സോണുകളുടെ പൂർത്തീകരണം.
2. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം:
· AR/VR ലെൻസ് അറേകൾക്കുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെഷീനിംഗ് (സവിശേഷത വലുപ്പം ≥20μm).
· ലേസർ കോളിമേറ്ററുകൾക്കുള്ള ക്വാർട്സ് പ്രിസങ്ങളുടെ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് (കോണീയ സഹിഷ്ണുത: ±15").
· ഇൻഫ്രാറെഡ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ ഷേപ്പിംഗ് (കട്ടിംഗ് ടേപ്പർ <0.5°).
3. സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ്:
· വേഫർ തലത്തിൽ ഗ്ലാസ് ത്രൂ-വിയ (TGV) പ്രോസസ്സിംഗ് (ആസ്പെക്ട് റേഷ്യോ 1:10).
· മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ചിപ്പുകൾക്കായി ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ മൈക്രോചാനൽ എച്ചിംഗ് (Ra <0.1μm).
· MEMS ക്വാർട്സ് റെസൊണേറ്ററുകൾക്കുള്ള ഫ്രീക്വൻസി-ട്യൂണിംഗ് കട്ടുകൾ.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് LiDAR ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോ നിർമ്മാണത്തിനായി, 89.5±0.3° കട്ട് ലംബതയോടെ 2mm കട്ടിയുള്ള ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിന്റെ കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
അപേക്ഷകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക
പൊട്ടുന്ന/കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ മുറിക്കലിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു:
1. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസ് & ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകൾ (BK7, ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക);
2. ക്വാർട്സ് പരലുകൾ & നീലക്കല്ലിന്റെ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ;
3. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് & ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിൽട്ടറുകൾ
4. മിറർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ
കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗിനും കൃത്യമായ ആന്തരിക ദ്വാര ഡ്രില്ലിംഗിനും കഴിവുള്ളത് (കുറഞ്ഞത് Ø0.3 മിമി)
ലേസർ കട്ടിംഗ് തത്വം
ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് മുതൽ പിക്കോസെക്കൻഡ് വരെയുള്ള സമയക്രമങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസുമായി ഇടപഴകുന്ന വളരെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസുകൾ ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിലൂടെയുള്ള പ്രചാരണ സമയത്ത്, ബീം അതിന്റെ സമ്മർദ്ദ ഘടനയെ തടസ്സപ്പെടുത്തി മൈക്രോൺ-സ്കെയിൽ ഫിലമെന്റേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ദ്വാര അകലം നിയന്ത്രിത മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ വേർതിരിക്കൽ നേടുന്നതിന് ക്ലീവിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ
1. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉള്ള ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ സംയോജനം (സംയോജിത കട്ടിംഗ്/ക്ലീവിംഗ് പ്രവർത്തനം);
2. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പരമ്പരാഗത രീതികളിലൂടെ നേടാനാകാത്ത അതുല്യമായ കഴിവുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു;
3. ഉപഭോഗ രഹിത പ്രവർത്തനം പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
4. സീറോ ടേപ്പർ ആംഗിളോടുകൂടിയ മികച്ച കൃത്യതയും ദ്വിതീയ വർക്ക്പീസ് കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കലും;
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള തനതായ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ പ്ലാറ്റ്ഫോം കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ വികസനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി XKH സമഗ്രമായ കസ്റ്റമൈസേഷൻ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.