ഗ്ലാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിയുള്ള ≤20mm-നുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് നാനോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രധാന പാരാമീറ്റർ
| ലേസർ തരം | ഇൻഫ്രാറെഡ് നാനോസെക്കൻഡ് |
| പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വലുപ്പം | 800*600(മില്ലീമീറ്റർ) |
|
| 2000*1200(മില്ലീമീറ്റർ) |
| ഡ്രില്ലിംഗ് കനം | ≤20(മില്ലീമീറ്റർ) |
| ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത | 0-5000(മില്ലീമീറ്റർ/സെ) |
| ഡ്രില്ലിംഗ് എഡ്ജ് പൊട്ടൽ | <0.5(മില്ലീമീറ്റർ) |
| കുറിപ്പ്: പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. | |
ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് തത്വം
വർക്ക്പീസ് കനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലേസർ ബീം ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതകളിലൂടെ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീമുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഓരോ പാളിയായി നീക്കം ചെയ്ത് കട്ടിംഗ് ചാനലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കലിനൊപ്പം കൃത്യമായ സുഷിരം (വൃത്താകൃതി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ) കൈവരിക്കുന്നു.
ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രയോജനങ്ങൾ
· കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉള്ള ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ സംയോജനം;
· നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പരമ്പരാഗത രീതികൾക്കപ്പുറം അനിയന്ത്രിതമായ പാറ്റേൺ ജ്യാമിതികളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു;
· ഉപഭോഗ രഹിത പ്രവർത്തനം പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
· മികച്ച കൃത്യത, കുറഞ്ഞ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ്, സെക്കൻഡറി വർക്ക്പീസ് കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കൽ;
സാമ്പിൾ ഡിസ്പ്ലേ
അപേക്ഷകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക
പൊട്ടുന്ന/കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ്, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതല ടെക്സ്ചറിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ഷവർ ഡോർ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഡ്രില്ലിംഗും നോച്ചിംഗും
2. ഉപകരണ ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ കൃത്യമായ സുഷിരം
3. ഡ്രില്ലിംഗ് വഴിയുള്ള സോളാർ പാനൽ
4. സ്വിച്ച്/സോക്കറ്റ് കവർ പ്ലേറ്റ് സുഷിരം
5. ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മിറർ കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ
6. പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം ഉപരിതല ടെക്സ്ചറിംഗും ഗ്രൂവിംഗും
പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ
1. വലിയ ഫോർമാറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്ന മാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
2. സിംഗിൾ-പാസ് പ്രവർത്തനത്തിൽ നേടിയ സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ ഡ്രില്ലിംഗ്
3. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് (Ra <0.8μm)
4. അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കിടയിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത മാറ്റം
5. ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം, ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
· ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്കുകൾ (>99.2%)
· ഉപഭോഗ രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ്
· പൂജ്യം മലിനീകരണ പുറന്തള്ളൽ
6. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല സമഗ്രത സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
1. പ്രിസിഷൻ തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് ടെക്നോളജി:
· ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സിംഗിൾ-പൾസ് എനർജി (0.1–50 mJ) ഉള്ള ഒരു മൾട്ടി-പൾസ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
· നൂതനമായ ലാറ്ററൽ എയർ കർട്ടൻ സംരക്ഷണ സംവിധാനം ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയെ ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ 10% ഉള്ളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
· തത്സമയ ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില നിരീക്ഷണ മൊഡ്യൂൾ ഊർജ്ജ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് യാന്ത്രികമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു (±2% സ്ഥിരത)
2. ഇന്റലിജന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം:
· ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലീനിയർ മോട്ടോർ സ്റ്റേജ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത: ±2 μm)
· ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് വിഷൻ അലൈൻമെന്റ് സിസ്റ്റം (5-മെഗാപിക്സൽ സിസിഡി, തിരിച്ചറിയൽ കൃത്യത: ±5 μm)
· 50+ തരം ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ഉള്ള പ്രീലോഡഡ് പ്രോസസ് ഡാറ്റാബേസ്.
3. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉൽ‌പാദന രൂപകൽപ്പന:
· മെറ്റീരിയൽ മാറ്റ സമയം ≤3 സെക്കൻഡ് ഉള്ള ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്
· 1 ഹോൾ/0.5 സെക്കൻഡ് (Φ0.5 മില്ലീമീറ്റർ ത്രൂ-ഹോൾ) എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ.
· മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് അസംബ്ലികളുടെ ദ്രുത ഇന്റർചേഞ്ച് സാധ്യമാക്കുന്നു (പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി: Φ0.1–10 മിമി)
പൊട്ടുന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
| മെറ്റീരിയൽ തരം | ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം | ഉള്ളടക്കം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു |
| സോഡ-നാരങ്ങ ഗ്ലാസ് | ഷവർ വാതിലുകൾ | മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും ഡ്രെയിനേജ് ചാനലുകളും |
| ഉപകരണ നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ | ഡ്രെയിനേജ് ഹോൾ അറേകൾ | |
| ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് | ഓവൻ കാണൽ ജനാലകൾ | വെന്റിലേഷൻ ഹോൾ അറേകൾ |
| ഇൻഡക്ഷൻ കുക്ക്ടോപ്പുകൾ | ആംഗിൾഡ് കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ | |
| ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് | സോളാർ പാനലുകൾ | മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ |
| ലബോറട്ടറി ഗ്ലാസ്വെയർ | ഇഷ്ടാനുസൃത ഡ്രെയിനേജ് ചാനലുകൾ | |
| ഗ്ലാസ്-സെറാമിക് | കുക്ക്ടോപ്പ് പ്രതലങ്ങൾ | ബർണർ പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ |
| ഇൻഡക്ഷൻ കുക്കറുകൾ | സെൻസർ മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ അറേകൾ | |
| നീലക്കല്ല് | സ്മാർട്ട് ഉപകരണ കവറുകൾ | വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ |
| വ്യാവസായിക വ്യൂപോർട്ടുകൾ | ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ദ്വാരങ്ങൾ | |
| കോട്ടഡ് ഗ്ലാസ് | കുളിമുറി കണ്ണാടികൾ | മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ (കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ + ഡ്രില്ലിംഗ്) |
| കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ | ലോ-ഇ ഗ്ലാസ് മറച്ച ഡ്രെയിനേജ് ദ്വാരങ്ങൾ | |
| സെറാമിക് ഗ്ലാസ് | സ്വിച്ച്/സോക്കറ്റ് കവറുകൾ | സുരക്ഷാ സ്ലോട്ടുകൾ + വയർ ദ്വാരങ്ങൾ |
| അഗ്നി തടസ്സങ്ങൾ | അടിയന്തര മർദ്ദന പരിഹാര ദ്വാരങ്ങൾ |
ഉപകരണ ജീവിതചക്രത്തിലുടനീളം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് നാനോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഗ്ലാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് XKH സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു. 0.1mm മുതൽ 20mm വരെ കട്ടിയുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള സഫയർ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് പോലുള്ള വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്കായി പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉൾപ്പെടെ, മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ക്ലയന്റുകളുമായി അടുത്ത് സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സ് വികസന സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി, ഞങ്ങൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണ കാലിബ്രേഷനും പ്രകടന മൂല്യനിർണ്ണയ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു, ഇത് ഹോൾ വ്യാസം ടോളറൻസ് (±5μm), എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം (Ra<0.5μm) പോലുള്ള നിർണായക മെട്രിക്കുകൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ
-
4 ഇഞ്ച് സെമി-ഇൻസുൽറ്റിംഗ് SiC വേഫറുകൾ HPSI SiC സബ്സ്ട്ര...
-
6 ഇഞ്ച് എൻ-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പി-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫർ CZ Si വേഫർ
-
പിസി, പിപി എന്നിവയുടെ 2 ഇഞ്ച് 50.8 എംഎം സിംഗിൾ വേഫർ കാരിയർ ബോക്സ്
-
2 ഇഞ്ച് 50.8 എംഎം സഫയർ വേഫർ സി-പ്ലെയിൻ എം-പ്ലെയിൻ ആർ-...
-
HPSI SiC വേഫർ ഡയ:3 ഇഞ്ച് കനം:350um± 25 µm...
-
4H-N 4 ഇഞ്ച് SiC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വേഫർ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്...