ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ മൈക്രോമാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം

മൈക്രോ-ഹോൾ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും: അസാധാരണമായ സ്ഥിരതയോടെ മൈക്രോ-ഹോളുകൾ തുരത്താൻ മെഷീനിന് കഴിയും, ദ്വാര വ്യാസം കൃത്യത 0.001mm വരെയും വൃത്താകൃതി 98% വരെയും കൈവരിക്കുന്നു. തുരന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ദ്വാര വലുപ്പങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ഒരു ഉദാഹരണം ചുവടെയുണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മെഷീനിന്റെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത പ്രകടമാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം: സഫയർ, വജ്രം, ലോഹം തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഈ മെഷീനിന് കഴിയും. മൈക്രോൺ ലെവൽ കൃത്യതയോടെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലുടനീളം ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥിരമായ ദ്വാര വലുപ്പങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് താഴെയുള്ള ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം ദ്വാര വ്യാസങ്ങളിലുടനീളം കൃത്യത: അസാധാരണമായ കൃത്യതയോടെ വിവിധ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഈ യന്ത്രത്തിന് കഴിയും. താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളിൽ തുരന്ന ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, എല്ലാം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉള്ളവയാണ്.

കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്ത ഡ്രില്ലിംഗ്: ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിൽ താപ കേടുപാടുകളോ രൂപഭേദമോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉപരിതലം കേടുകൂടാതെയും ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യമായി നിലനിർത്തുന്നു. മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്ന വൃത്തിയുള്ളതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

നാനോ, പിക്കോ, ഫെംറ്റോ ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കൃത്യത: ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ പൾസിന്റെ തരം (നാനോസെക്കൻഡ്, പിക്കോസെക്കൻഡ്, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ്) അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ വ്യത്യസ്ത കൃത്യത ലെവലുകൾ നൽകുന്നു. ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നു, മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ചതുര ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ദ്വാര രൂപങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ത്രൂ-ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താനും കഴിയും, ഇത് മൾട്ടി-ഹോൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നു.