ഗ്ലാസ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ
ഫീച്ചറുകൾ
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ
532nm ഗ്രീൻ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കളിൽ മികച്ച ആഗിരണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡ്രില്ലിംഗിനും കട്ടിംഗിനും അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്ലാസിലെ താപ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും തരംഗദൈർഘ്യം അനുയോജ്യമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗിനും കട്ടിംഗിനും മെഷീനിന്റെ കൃത്യത ±0.03mm വരെ എത്തുന്നു, ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അൾട്രാ-ഫൈനും വിശദമായ പ്രോസസ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ശക്തമായ ലേസർ ഉറവിടം
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലേസർ പവർ കുറഞ്ഞത് 35W ആണ്, ഇത് 10mm വരെ കനം ഉള്ള ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു. ഈ പവർ ലെവൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വേരിയബിൾ പരമാവധി ഗ്ലാസ് വലുപ്പം
വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ്സുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഈ സിസ്റ്റം ലഭ്യമാണ്. പരമാവധി 1000×600mm, 1200×1200mm അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മറ്റ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് അളവുകൾ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വലിയ പാനലുകളോ ചെറിയ ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഈ വഴക്കം നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.
വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി
10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള ഗ്ലാസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ യന്ത്രം, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്, ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ്, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം ഗ്ലാസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത കനങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഇതിന്റെ കഴിവ് നിരവധി വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മികച്ച ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ് കൃത്യത
മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച് കൃത്യത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ±0.03mm മുതൽ ±0.1mm വരെയാണ്. അത്തരം കൃത്യത സ്ഥിരതയുള്ള ദ്വാര വ്യാസവും ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലാസ്, വാസ്തുവിദ്യാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്.
ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ പ്രവർത്തനവും നിയന്ത്രണവും
ഗ്ലാസ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ അവബോധജന്യമായ ഇന്റർഫേസും നൂതന സോഫ്റ്റ്വെയർ നിയന്ത്രണവും ഉണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകളും കട്ടിംഗ് പാതകളും എളുപ്പത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേഷൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറഞ്ഞ താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ, സമ്പർക്ക സംസ്കരണം ഇല്ല.
ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും മലിനീകരണവും ഇത് തടയുന്നു. ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ഊർജ്ജം ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളെ കുറയ്ക്കുകയും ഗ്ലാസിന്റെ ഭൗതികവും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കരുത്തുറ്റതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകടനം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഈ യന്ത്രം ദീർഘകാല ഈടും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകളോടെ തുടർച്ചയായ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ശക്തമായ രൂപകൽപ്പന.
ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും
പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇത് പൊടിയോ മാലിന്യമോ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, ശുദ്ധമായ നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിന് സംഭാവന നൽകുകയും പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപേക്ഷകൾ
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം
ഡിസ്പ്ലേകൾ, ടച്ച് സ്ക്രീനുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഗ്ലാസ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഇവിടെ ഘടക സംയോജനത്തിനും അസംബ്ലിക്കും കൃത്യമായ മൈക്രോ-ഹോളുകളും കട്ടുകളും ആവശ്യമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഈ യന്ത്രം ജനാലകൾ, സൺറൂഫുകൾ, വിൻഡ്ഷീൽഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ടെമ്പർ ചെയ്തതും ലാമിനേറ്റഡ് ആയതുമായ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, സെൻസറുകൾക്കും മൗണ്ടിംഗ് ഫിക്ചറുകൾക്കും വൃത്തിയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച് സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാസ്തുവിദ്യയും അലങ്കാര ഗ്ലാസ്സും
കെട്ടിടങ്ങളിലും ഇന്റീരിയർ ഡിസൈനിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർക്കിടെക്ചറൽ ഗ്ലാസുകൾക്ക് അലങ്കാര കട്ടിംഗും കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗും ഈ യന്ത്രം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വെന്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും പ്രവർത്തനപരമായ സുഷിരങ്ങളും ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
മെഡിക്കൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഗ്ലാസ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് നിർണായകമാണ്. ലെൻസുകൾ, സെൻസറുകൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഈ യന്ത്രം നൽകുന്നു.
സോളാർ പാനലും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായവും
സോളാർ സെല്ലുകൾക്കായുള്ള ഗ്ലാസ് പാനലുകളിൽ മൈക്രോ-ഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പാനലിന്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ പ്രകാശ ആഗിരണം, വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്
സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ, ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പലപ്പോഴും മികച്ച ഡ്രില്ലിംഗും കട്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്, ഈ ലേസർ സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമമായി നൽകുന്നു, ഇത് സുഗമവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഗവേഷണ വികസനം
ഉയർന്ന വഴക്കം, കൃത്യത, പ്രവർത്തന എളുപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടിക്കൊണ്ട്, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കുമായി ഗവേഷണ-വികസന ലബോറട്ടറികൾ ഗ്ലാസ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
ഗ്ലാസ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ശക്തമായ 532nm ഗ്രീൻ ലേസർ, ഉയർന്ന കൃത്യത, വൈവിധ്യമാർന്ന ഗ്ലാസ് വലുപ്പ അനുയോജ്യത എന്നിവയുടെ സംയോജനം അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഉപകരണമായി ഇതിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ആർക്കിടെക്ചർ, അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ മേഖലകളിലായാലും, കുറഞ്ഞ താപ ആഘാതവും മികച്ച ഫലങ്ങളുമുള്ള ഗ്ലാസ് ഡ്രില്ലിംഗിനും മുറിക്കലിനും ഈ യന്ത്രം വിശ്വസനീയമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ നിയന്ത്രണങ്ങളും ശക്തമായ നിർമ്മാണവും ഉപയോഗിച്ച്, ആധുനിക ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളികൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു സമീപനം ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വിശദമായ ഡയഗ്രം

