12 ഇഞ്ച് ഫുള്ളി ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിസിഷൻ ഡൈസിംഗ് സോ എക്യുപ്മെന്റ് വേഫർ Si/SiC & HBM (Al) എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഡെഡിക്കേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
പ്രവർത്തന വലുപ്പം | Φ8", Φ12" |
സ്പിൻഡിൽ | ഡ്യുവൽ-ആക്സിസ് 1.2/1.8/2.4/3.0, പരമാവധി 60000 rpm |
ബ്ലേഡ് വലുപ്പം | 2" ~ 3" |
Y1 / Y2 അക്ഷം
| സിംഗിൾ-സ്റ്റെപ്പ് ഇൻക്രിമെന്റ്: 0.0001 മിമി |
സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത: < 0.002 മിമി | |
കട്ടിംഗ് പരിധി: 310 മി.മീ. | |
എക്സ് ആക്സിസ് | ഫീഡ് വേഗത പരിധി: 0.1–600 മിമി/സെ |
Z1 / Z2 ആക്സിസ്
| സിംഗിൾ-സ്റ്റെപ്പ് ഇൻക്രിമെന്റ്: 0.0001 മിമി |
സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത: ≤ 0.001 മിമി | |
θ അച്ചുതണ്ട് | സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത: ±15" |
ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റേഷൻ
| ഭ്രമണ വേഗത: 100–3000 rpm |
വൃത്തിയാക്കൽ രീതി: യാന്ത്രികമായി കഴുകി ഉണക്കുക. | |
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് | 3-ഫേസ് 380V 50Hz |
അളവുകൾ (പ × ആ × ആ) | 1550×1255×1880 മി.മീ |
ഭാരം | 2100 കിലോ |
പ്രവർത്തന തത്വം
ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മുറിക്കുന്നു:
1.ഹൈ-റിജിഡിറ്റി സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം: 60,000 ആർപിഎം വരെ ഭ്രമണ വേഗത, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകളോ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. മൾട്ടി-ആക്സിസ് മോഷൻ കൺട്രോൾ: ±1μm ന്റെ X/Y/Z-ആക്സിസ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, വ്യതിയാനം-രഹിത കട്ടിംഗ് പാതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിലുകളുമായി ജോടിയാക്കി.
3. ഇന്റലിജന്റ് വിഷ്വൽ അലൈൻമെന്റ്: ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ സിസിഡി (5 മെഗാപിക്സൽ) കട്ടിംഗ് സ്ട്രീറ്റുകൾ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയുകയും മെറ്റീരിയൽ വാർപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. കൂളിംഗും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും: താപ ആഘാതവും കണികാ മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംയോജിത ശുദ്ധജല തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും വാക്വം സക്ഷൻ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും.
കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ
1.ബ്ലേഡ് ഡൈസിംഗ്: 50–100μm കെർഫ് വീതിയുള്ള, Si, GaAs പോലുള്ള പരമ്പരാഗത അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
2. സ്റ്റെൽത്ത് ലേസർ ഡൈസിംഗ്: അൾട്രാ-നേർത്ത വേഫറുകൾക്ക് (<100μm) അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉദാ, LT/LN) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദരഹിതമായ വേർതിരിവ് സാധ്യമാക്കുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ | ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് | പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ |
സിലിക്കൺ (Si) | ഐസികൾ, എംഇഎംഎസ് സെൻസറുകൾ | ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ്, ചിപ്പിംഗ് <10μm |
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) | പവർ ഉപകരണങ്ങൾ (MOSFET/ഡയോഡുകൾ) | കുറഞ്ഞ നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, താപ മാനേജ്മെന്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ |
ഗാലിയം ആർസെനൈഡ് (GaAs) | ആർഎഫ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് ചിപ്പുകൾ | സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ തടയൽ, ശുചിത്വ നിയന്ത്രണം |
LT/LN സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ | SAW ഫിൽട്ടറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മോഡുലേറ്ററുകൾ | സമ്മർദ്ദരഹിതമായ കട്ടിംഗ്, പീസോ ഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു |
സെറാമിക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ | പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ, LED പാക്കേജിംഗ് | ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അരികുകളുടെ പരന്നത |
QFN/DFN ഫ്രെയിമുകൾ | വിപുലമായ പാക്കേജിംഗ് | മൾട്ടി-ചിപ്പ് ഒരേസമയം കട്ടിംഗ്, കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ |
WLCSP വേഫറുകൾ | വേഫർ-ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് | വളരെ നേർത്ത വേഫറുകളുടെ (50μm) കേടുപാടുകൾ കൂടാതെയുള്ള ഡൈസിംഗ് |
പ്രയോജനങ്ങൾ
1. കൂട്ടിയിടി പ്രതിരോധ അലാറങ്ങൾ, ദ്രുത ട്രാൻസ്ഫർ പൊസിഷനിംഗ്, ശക്തമായ പിശക് തിരുത്തൽ ശേഷി എന്നിവയുള്ള അതിവേഗ കാസറ്റ് ഫ്രെയിം സ്കാനിംഗ്.
2. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ കട്ടിംഗ് മോഡ്, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 80% കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. കൃത്യതയോടെ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, Y-ആക്സിസ് ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്കെയിൽ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ പൊസിഷനിംഗ്, അലൈൻമെന്റ് കട്ടിംഗ്, കെർഫ് പരിശോധന, ഓപ്പറേറ്റർ (OP) ജോലിഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
5. ഗാൻട്രി-സ്റ്റൈൽ സ്പിൻഡിൽ മൗണ്ടിംഗ് ഘടന, കുറഞ്ഞത് 24mm ഡ്യുവൽ-ബ്ലേഡ് അകലം, ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഫീച്ചറുകൾ
1. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഉയരം അളക്കൽ.
2. ഒരൊറ്റ ട്രേയിൽ മൾട്ടി-വേഫർ ഡ്യുവൽ-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്.
3. ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ, കെർഫ് പരിശോധന, ബ്ലേഡ് പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ.
4. തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് അലൈൻമെന്റ് അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രക്രിയകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
5.തെറ്റ് സ്വയം തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും തത്സമയ മൾട്ടി-പൊസിഷൻ നിരീക്ഷണവും.
6. ഫസ്റ്റ്-കട്ട് പരിശോധന ശേഷി പോസ്റ്റ്-ഇനീഷ്യൽ ഡൈസിംഗ്.
7. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഫാക്ടറി ഓട്ടോമേഷൻ മൊഡ്യൂളുകളും മറ്റ് ഓപ്ഷണൽ ഫംഗ്ഷനുകളും.
ഉപകരണ സേവനങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതു മുതൽ ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വരെ ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു:
(1) ഇഷ്ടാനുസൃത വികസനം
· മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബ്ലേഡ്/ലേസർ കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുക (ഉദാ: SiC കാഠിന്യം, GaAs പൊട്ടൽ).
· കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം (ചിപ്പിംഗ്, കെർഫ് വീതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) പരിശോധിക്കുന്നതിന് സൗജന്യ സാമ്പിൾ പരിശോധന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.
(2) സാങ്കേതിക പരിശീലനം
· അടിസ്ഥാന പരിശീലനം: ഉപകരണ പ്രവർത്തനം, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
· നൂതന കോഴ്സുകൾ: സങ്കീർണ്ണമായ വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ (ഉദാ: എൽ.ടി. സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുടെ സമ്മർദ്ദരഹിതമായ കട്ടിംഗ്).
(3) വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ
· 24/7 പ്രതികരണം: റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് സഹായം.
· സ്പെയർ പാർട്സ് സപ്ലൈ: വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റോക്ക് ചെയ്ത സ്പിൻഡിലുകൾ, ബ്ലേഡുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ.
· പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ.

ഞങ്ങളുടെ നേട്ടങ്ങൾ
✔ വ്യവസായ പരിചയം: 300+ ആഗോള സെമികണ്ടക്ടർ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു.
✔ കട്ടിംഗ്-എഡ്ജ് ടെക്നോളജി: പ്രിസിഷൻ ലീനിയർ ഗൈഡുകളും സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളും വ്യവസായ-നേതൃത്വ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
✔ ആഗോള സേവന ശൃംഖല: പ്രാദേശിക പിന്തുണയ്ക്കായി ഏഷ്യ, യൂറോപ്പ്, വടക്കേ അമേരിക്ക എന്നിവിടങ്ങളിൽ കവറേജ്.
പരിശോധനയ്ക്കോ അന്വേഷണങ്ങൾക്കോ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!

